Fem-akset maskineringssenter brukes også i sivile felt som produksjon av treform, trimming av baderom, prosessering av bilinteriørdeler, etc., og følgende faktorer bør vurderes når du velger:
1. Struktur
Det femaksede bearbeidingssenteret har en rekke strukturer, den strukturelle utformingen av verktøymaskinen bestemmer ytelsen til utstyret fra grunnlaget, bestemmer stivheten, bearbeidingsnøyaktigheten, stabiliteten, betjeningsevnen, etc. til verktøymaskinen, og tar hensyn til maskinen. til valget av om den lineære aksen ikke er slått sammen og overlagret ved bevegelse, stivheten til utstyret med en kortskjæringsløkke, motoren som brukes i den skråstilte roterende akse, enten det er femaksekoblingen, nærheten til de fem aksene osv.
2. Nøyaktighet av skrå rotasjonsakse
Maskineringsnøyaktigheten til bearbeidingssenteret påvirkes direkte av nøyaktigheten til den roterende aksen, og jo høyere nøyaktighet, jo mindre er maskineringsfeilen.
3. Interferens og unngåelse av kollisjoner
Forebyggelse av interferenskollisjon er et problem som ikke kan ignoreres i 5-aksebearbeiding, i tillegg til bruken av interferenskontroll av dataprogramvare, har et godt 5-aksemaskineringssenter også funksjonen manuell modus for å forhindre interferens , og kan sjekke på forhånd for mulige verktøyfeil eller verktøylengdeinnstillingsfeil før maskinering, for å redusere nødstoppen i drift til et minimum.
4. Korreksjon av rotasjonssenter
Endringen av rotasjonssenteret forårsaket av endringer i miljø og temperatur vil påvirke nøyaktigheten til 5-aksebearbeidingen, og den bør automatisk korrigeres av sonden, og 3-aksen/indekseringen/{ {2}}aksebearbeidingsnøyaktighet bekreftelsesmaskinering skal behandles, og verktøykoblingsfeilen skal være<±4μm.
5. Koblingsnøyaktighet
Koblingsnøyaktigheten til et femakset maskineringssenter er resultatet av flere faktorer, inkludert prosessutstyr, arbeidsstykkemateriale, arbeidsstykkestørrelse, verktøy som brukes, etc.
6. Prosessstøtte
Maskineringsprosessen til 5-aksens maskineringssenter avgjør om ytelsen til utstyret kan maksimeres. For eksempel kan bruk av spesialformede verktøy forbedre prosesseringseffektiviteten betraktelig.