Gantry 5-akset CNC-maskin GMMD-8045-5A

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av gantry 5-akset cnc-maskin gmmd-8045-5a i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets portal 5-akset cnc-maskin gmmd-8045-5a fra fabrikken vår. Kontakt oss for mer informasjon.

Gantry 5--akse CNC-maskinverktøyet er et høy-behandlingsutstyr som kombinerer portalstruktur og fem-aksekoblingsteknologi, noe som gir det betydelige fordeler ved behandling av komplekse deler. Den stive stålkonstruksjonen gir en meget stabil skjæreplattform. , designet tar i bruk et kraftig-svinghode med høy-presisjon og optimert rammestruktur, og den mobile beskyttelsen beskytter operatøren mot brikken og kjølevæsken og holder arbeidsplassen ren, og sikrer stabil behandlingsytelse og nøyaktighet under svært dynamiske forhold. Selv komplekse og svært tunge deler kan bearbeides økonomisk, maksimal utnyttelse av arbeidsområdet og konstruksjonsområdet kan være modulært. utvidet. Dens fem-akse grad av frihetskontroll gjør det mulig for maskinverktøyet å behandle arbeidsstykker fra flere vinkler, og dermed redusere antall klemtider og forbedre prosesseringseffektiviteten.

 

1. Gantry-designmaskin for dynamisk 5-akset bearbeiding av store arbeidsstykker
2. Ulike spindelversjoner for et bredt spekter av bruksområder
3. Perfekt tilgjengelighet
4. Rask maskineringshastighet, høy pålitelighet, god strukturell stivhet, fleksibel drift og høy produksjonseffektivitet.
5. Utstyrt med en høy-spindel kan den oppnå høy-hastighet og høy-bearbeiding.
6. Høy- servomotorer og transmisjonssystemer sikrer nøyaktigheten til maskinen under bearbeiding for å møte behovene til presisjonsteknikk

X--aksen tar i bruk en dobbel-enkelt drivenhet, det vil si at både venstre og høyre side er utstyrt med et sett med doble-motorgirkonstruksjoner, som effektivt kan eliminere transmisjonsgapet og forbedre posisjoneringsnøyaktigheten og repeterbarheten til maskinverktøyet.

Z-aksetransmisjonen bruker en AC-servomotor som strømkilde og en kuleskrue som transmisjonskomponent. Kuleskruen er fast støttet i begge ender, støttet av importerte spesielle presisjonslagergrupper, og forhåndsstrukket i begge retninger for å sikre skruens matestivhet og levetid. Y--aksens blyskrue er utstyrt med en avansert hjelpestøttestruktur, som effektivt kan unngå presisjonsfeilen forårsaket av det hengende tyngdepunktet til blyskruen med et langt slag. Z--aksemotoren har en automatisk bremsefunksjon. Ved strømbrudd vil den automatiske bremsen holde motorakselen tett for å forhindre at den roterer.

1. Reduser arbeidskostnadene: Det automatiserte CNC-systemet har kontrollevnen til fem frihetsakser, noe som i stor grad reduserer behovet for manuell intervensjon, kan fullføre effektiv og høy-presisjonsbehandling av komplekse deler, reduserer menneskelige feil under drift og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. Fordelene inkluderer et bredere behandlingsområde, redusert behandlingstid, høy presisjon og sterk fleksibilitet
2. Sterk miljøtilpasningsevne: Designet tar hensyn til behovene til ulike arbeidsmiljøer og har god støv- og sprutmotstand
3. Høy presisjon: Maskinverktøyet tar i bruk høy-behandlingsteknologi og et avansert kontrollsystem. CNC-maskinsenteret med fem-akser kan realisere høy-presisjonsbehandling i flere vinkler og retninger samtidig. Den kan fullføre behandlingen av ulike buede overflater i en fastspenning, noe som i stor grad reduserer antall fastspennings- og hjelpetider for arbeidsstykket, unngår behandlingsfeilen forårsaket av re-oppspenning, og forbedrer dermed prosesseringsnøyaktigheten.
4. Arbeid med kompleks formbehandling: Maskinering med fem-akser kan enkelt håndtere behandlingen av komplekse overflater, fresing, boring, tapping, sliping og andre høy-presisjonsformer og kunstverk, noe som i stor grad forbedrer prosesseringsfleksibiliteten og effektiviteten, og utvider bruksomfanget for mekanisk produksjon.
5. Optimaliser verktøybanen: Avansert CNC-teknologi gjør planleggingen av verktøybanen mer optimalisert, forbedrer skjæreeffektiviteten og overflatekvaliteten og forlenger verktøyets levetid
6. Garanti for transmisjonskomponenter av høy-kvalitet: Hver aksebevegelse kan ta i bruk høy-presisjon kuleskruepartransmisjon eller andre høy-transmisjonsmetoder for å sikre bevegelsesnøyaktigheten og posisjoneringsnøyaktigheten for hver akse, slik at maskinverktøyet fortsatt kan opprettholde stabil prosesseringsnøyaktighet under lang-drift
7. System for automatisk verktøyskifte: Generelt utstyrt med et verktøymagasin med stor-kapasitet og et effektivt automatisk verktøyskiftesystem, kan det automatisk velge riktig verktøy for behandling i henhold til behandlingskrav. Verktøyet-endringshandlingen er rask og nøyaktig, noe som reduserer tiden og feilen ved manuell verktøy-endring og forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i behandlingen

1. Luftfart: brukes til å produsere flymotorblader, strukturelle deler av flykroppen, vinger, skrogrammer og andre komplekse buede overflatedeler.
2. Bilproduksjon: brukes til å produsere støpeformer for bilkarosserier, chassis, motorer, bildører, tak, panser og andre dekkedeler, samt presisjonsbehandling av forskjellige deler.
3. Skipsbygging: strukturelle deler av skipsskrog, dekk, skott, propeller, etc.
4. Produksjon av støpeformer: brukes til å produsere ulike plastformer,-støpeformer, stemplingsformer osv.
5. Medisinsk utstyr: brukes til å produsere kunstige ledd, tannimplantater, kirurgiske instrumenter og annet presisjonsmedisinsk utstyr.
6. Energiindustri: brukes til å produsere vindturbinkomponenter, turbinblader, nav, naceller, kjernekraftutstyr, etc.
7. Militærindustri: brukes til å produsere missiler, satellitter, løp, kanoner, skip, kanonfester, missilhus, stridshoder, motorer og andre deler.
8. Presisjonsutstyr: brukes til å produsere halvlederutstyr, optiske instrumenter, presisjonsmåleverktøy, etc.
9. Kunstskaping: brukes til å skjære ut kunstverk, arkitektoniske dekorasjoner, etc.
10. Fleksibel automatisert produksjonslinje: Gir en komplett nøkkelferdig produksjonslinje som dekker høy-maskinverktøy, inventar, verktøy, prosessløsninger, logistikksystemer, lagersystemer, produksjonskontrollsystemer osv., med høy lokaliseringshastighet.

Bevegelsen av de fem-koordinataksene styres av CNC-systemet for å oppnå høy-presisjonsbehandling av arbeidsstykket. Før behandling er det nødvendig å kompilere et CNC-behandlingsprogram i henhold til deltegningen ved å bruke den spesifiserte instruksjonskoden og legge den inn i CNC-enheten via betjeningspanelet eller kommunikasjonsgrensesnittet. Etter dekoding og beregning genererer CNC-enheten tilsvarende kontrollsignaler, inkludert posisjonssignaler, bevegelseskontrollsignaler og logiske kontrollsignaler.
Etter at posisjonssignalet og bevegelseskontrollinstruksjonen er konvertert og forsterket av servosystemet, blir servomotoren drevet til å bevege seg nøyaktig, og driver de bevegelige delene av maskinverktøyet til automatisk å behandle i henhold til programmet. De logiske kontrollinstruksjonene som sendes ut av den innebygde- programmerbare kontrolleren kontrollert av CNC-enheten, forsterkes av kraft og driver direkte magnetventilen, clutchen, reléet, spindelkontrolleren og andre aktuatorer i en forhåndsbestemt logisk sekvens for å kontrollere start og stopp, hastighetsendring, reversering av spindelen, stramme eller løsne av verktøyet, rotering av verktøyet, bytte av verktøyet, bytte av verktøyet skjærevæske og andre hjelpehandlinger for å oppnå automatisk drift av CNC-maskinverktøyet.
I tillegg oppdager deteksjonsenheten den faktiske posisjonen og hastighetsverdien til koordinataksen i sanntid-, og signalet blir matet tilbake til CNC-enheten eller servosystemet etter konvertering, sammenlignet med kommandoverdien, og feilen blir kompensert og justert for å få de bevegelige delene til å kjøre til riktig posisjon.

Sengen, søylene, bjelkene, spindelboksen osv. er alle støpt ved hjelp av høy-støpejernsmaterialer og harpikssandteknologi. For å møte den tunge belastningen til skjæring av verktøymaskiner, har tverrbjelken et stort tverrsnitt og har tilstrekkelig bøyestivhet og torsjonsstivhet. Disse store delene er designet optimalt ved hjelp av tredimensjonal datamaskinprogramvare, og avstivningene er rimelig arrangert for å forbedre stivheten til de store delene.

Populære tags: gantry 5-akset CNC-maskin gmmd-8045-5a, Kina gantry 5-akset CNC-maskin gmmd-8045-5a produsenter, leverandører