Utmerket ytelse CNC Gantry Machine GMMD-8042

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av utmerket ytelse cnc portalmaskin gmmd-8042 i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets cnc portalmaskin gmmd-8042 med utmerket ytelse fra fabrikken vår. Kontakt oss for mer informasjon.

CNC-portalmaskinene er kjent for sin utmerkede stivhet, balanserte mekanismedesign og utmerkede stabilitet. Dens høye presisjon, høye stivhet, store slaglengde og kraftige prosesseringsevner er egnet for komplekse prosesseringsoppgaver av store arbeidsstykker, spesielt innen maskinproduksjon, formbehandling, romfart og andre felt. Ved å nøye optimalisere strukturen til de grunnleggende komponentene, forbedres produktets dynamiske reaksjonsevne betydelig. Dette gjør at maskinverktøyet ikke bare tåler høy-effekt og høye-momentbehandlingskrav, men også oppnå den perfekte kombinasjonen av høy effektivitet og høy-presisjonsbehandling. I tillegg tar maskinverktøyet også i bruk avanserte kontrollsystemer og moden drivteknologi, med sterke prosesseringsevner, høy presisjon og høy stabilitet, og oppfyller kravene til presisjonsbehandling av komplekse deler. De spiller en viktig rolle i moderne produksjon, og er ideelle for behandling av store arbeidsstykker. Disse egenskapene til verktøymaskiner gjør dem ideelle for å behandle materialer med høy-styrke og utføre{10}}bearbeidingsoppgaver med høy presisjon, enten det er innen romfart, bilproduksjon eller presisjon. Formindustrien kan demonstrere sine utmerkede prosesseringsevner.

 

1. Designindustri: stor formbehandling for biler, yachter og høyhastighetsjernbaneprodukter.
2. Komposittmaterialer: trimming og kutting av FRP-hanformer. Trimming og kutting av ABS-vakuum-produkter.
Fresing av vindturbin dekker presisjonsfresing av skroget, og ekspress bildekordeler.
3. Muggindustri: ikke-metalliske former som FRP-treformer, støpestålformer og skum-substituerte treharpiksprodukter.
4. Keramisk bad: gipsformer, gipsprodukter.
5. Møbelindustri: fem-aksebehandling av klassiske møbler i heltre, tilbehør til skjæring og tapp, trappehjørner og stolrygger.

1. Arbeidsbenk: Maskinverktøyet er utstyrt med en stor arbeidsbenk med en størrelse på 8000mm×3500mm, som kan romme store arbeidsstykker og en maksimal belastning på 50 tonn, som møter tungindustriens behov. Arbeidsbenkens overflate er utstyrt med T-spor for enkel festing og fastspenning av arbeidsstykker.
2. Stort reiseområde: Med en stor vandring, for eksempel tilstrekkelig bevegelig plass i X-, Y- og Z-akseretningene, kan den møte behandlingsbehovene til forskjellige deler av store arbeidsstykker, og kan utføre omfattende og presis bearbeiding av arbeidsstykker med komplekse former.
3. Spindelytelse: Spindelen bruker et BBT-50 konisk hull, som gir sterk kutteevne og høy hastighet, med en maksimal hastighet på opptil 6000 rpm. Spindeldrevet type DDS sikrer høy effektivitet og høyt dreiemoment. For arbeidsstykker som krever mye skjærebehandling, kan bearbeidingstiden forkortes.
4. Rask matingssystem: Matehastigheten for hver akse er rask, og verktøyet kan flyttes raskt til den spesifiserte posisjonen, noe som reduserer ikke--skjæringstiden og forbedrer den totale prosesseringseffektiviteten til verktøymaskinen.
5. Strukturelle funksjoner: Maskinverktøyet har en solid portalrammedesign, som gir utmerket stivhet og stabilitet, egnet for tung skjæring og langsiktig kontinuerlig drift. Gantrybjelken og søylen er vanligvis laget av høy-fast stål for å sikre nøyaktighet og holdbarhet under høy-behandlingshastighet.
6. Nøyaktighet og repeterbarhet: Plasseringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet til verktøymaskinen har nådd bransjens-ledende nivå, noe som sikrer høy presisjon og konsistens i behandlingen.
7. Automatisk verktøyskiftesystem: Det kan utstyres med et automatisk verktøyskiftesystem, automatisk spennanordning for arbeidsstykker og annet automatiseringsutstyr. Maskinverktøyet er utstyrt med et automatisk verktøy-skiftesystem med 24 verktøymagasiner, og 40 eller 60 verktøymagasiner kan velges etter behov for å forbedre behandlingsfleksibiliteten. Reduser tiden og arbeidsintensiteten til manuell drift, forbedre produksjonseffektiviteten og sikre konsistensen i prosessprosessen.

1. Mekanisk produksjon: høy-fresing, boring, boring og andre prosesseringsprosedyrer for store deler som maskinverktøysenger, søyler, bjelker, tannhjul, aksler osv.
2. Luftfart: brukes i romfartsfeltet for å produsere forskjellige deler som flyslamguider, klaffføringer, halehengere, etc.
3. Industrien for skipsmotor- og kraftproduksjonsutstyr: Maskinverktøyet er også egnet for behandling av store og mellomstore- arbeidsstykker i industrier som skipsmotorer og kraftproduksjonsutstyr.
4. Medisinsk industri: brukes også i medisinsk industri, spesielt innen produksjon av medisinsk utstyr som krever presisjonsbehandling.
5. Bilproduksjon: store strukturelle deler av bilkarosserier, for eksempel rammer, sidepaneler på karosseri, takdeksler, etc.
6. Metallprofilbehandling: egnet for behandling av metallprofiler av forskjellige lengder som aluminium, stål, jern, titanlegering, etc., med god materialtilpasningsevne, og kan behandle en rekke metallmaterialer.
Oppsummert spiller CNC-maskinverktøy for portaler en viktig rolle i mange bransjer med sin høye presisjon, store lastekapasitet og sterke allsidighet, spesielt i anledninger der store og komplekse arbeidsstykker må behandles.

1. Maskinverktøykropp: inkludert arbeidsbord, søyle, bjelke, styreskinne og andre strukturelle komponenter, som utgjør hovedrammen til maskinverktøyet.
2. Spindelsystem: Spindelen brukes til å installere verktøyet og realisere rotasjonsbevegelsen.
3. Matesystem: inkludert skruen, styreskinnen, drivmotoren etc. til koordinataksen, som brukes til å realisere den nøyaktige bevegelsen til arbeidsstykket i alle retninger.
4. CNC-system: Dette er "hjernen" til maskinverktøyet, ansvarlig for å kontrollere verktøyets bevegelsesbane, hastighet, behandlingsparametere, etc., for å realisere automatisk prosessering.
5. Verktøymagasin og verktøyskifter: brukes til å lagre og automatisk bytte verktøy for å forbedre behandlingseffektiviteten.
6. Smøresystem: smør de bevegelige delene av verktøymaskinen, reduser slitasje og forleng utstyrets levetid.
7. Kjølesystem: brukes til å avkjøle verktøyet og arbeidsstykket, forbedre behandlingskvaliteten og forhindre overoppheting.
8. Beskyttelsesdeksel og sikkerhetsanordning: for å sikre sikkerheten til operatørene og forhindre ulykker.
9. Elektrisk system: inkludert motorer, styreskap, kabler, etc., for å gi strømstøtte og styresignaler for verktøymaskiner.
10 Tilbehør og inventar: Avhengig av de spesifikke behandlingskravene, kan diverse tilbehør utstyres

Populære tags: utmerket ytelse CNC portalmaskin gmmd-8042, Kina utmerket ytelse CNC portalmaskin gmmd-8042 produsenter, leverandører