Karbidinnsatser for dreiing av aluminium

Positive N-serien er ideell for etterbehandling og semi-etterbehandling av aluminium og andre ikke-jernholdige metaller. Disse innsatsene har ultra-skarpe kanter og høyglanspolerte rakeflater, noe som reduserer oppbygde-kanter og sikrer jevn flisflyt. Med høy-dimensjonal nøyaktighet og minimal skjæremotstand, leverer de enestående resultater i presisjonsdreiapplikasjoner som bil-, romfarts-, elektronikk- og formproduksjon.

Ultra-skarpe skjærekanter for redusert skjærekraft og forbedret effektivitet

Polert rakeflate for utmerket sponevakuering og redusert oppbygd-kant

Ideell for høy-dreiing av aluminium og ikke-jernholdige metaller

Stabil skjæreytelse med høy overflatekvalitet

Tilgjengelig i ulike positive geometrier for ulike maskineringsbehov

N-serien spor funksjoner

Matchende merke

Fire beleggskvaliteter dekker vanlige behandlingsforhold for ikke-jernholdige metaller

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Egnet for rent aluminium, støpt aluminium, aluminiumslegeringer og kobber-baserte ikke-jernholdige materialer. Ideell for etterbehandling til halv-finish under høy-hastighet, høy-presisjon og lav skjærekraft-.

1. Råvareforberedelse (100 % råmateriale)
Produksjonsprosessen starter med-karbidråvarer av høy kvalitet, inkludert WC-pulver, TiC/TaC-pulver og koboltbindemiddel. Alle materialer er strengt valgt for å sikre stabil ytelse og konsistens, og etablerer et solid grunnlag for de påfølgende produksjonsstadiene.

2. Knusing og blanding (knusing og blanding)
Råpulveret mates inn i knuse- og blandeutstyr, som kulemøller eller blandemaskiner. Denne prosessen sikrer ensartet blanding av forskjellige komponenter og oppnår den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen, noe som er avgjørende for de senere granulerings- og pressetrinn.

3. Kjemisk analyse og identifikasjon (analyse og identifisering)
De blandede pulverene gjennomgår laboratorietester for å analysere kjemisk sammensetning, partikkelstørrelsesfordeling, oksygeninnhold og andre nøkkelindikatorer. Strenge kvalitetskontroller sikrer at kun kvalifisert pulver fortsetter, og forhindrer at substandard materiale kommer inn i produksjonslinjen.

4. Spray granulering
Kvalifisert blandet pulver behandles gjennom en spraygranulator, hvor det omdannes til sfæriske granuler med utmerket flytbarhet. Det granulerte pulveret gir jevn tetthet og forbedret mugg-fyllingsevne, noe som betydelig forbedrer kvaliteten på de pressede grønne kroppene.

5. Trykker
Det granulerte pulveret presses til form ved hjelp av presser, for eksempel uniaxial pressing eller cold isostatic pressing (CIP). Dette trinnet danner den grønne kroppen med de nødvendige dimensjonene og tettheten, og fungerer som den grunnleggende strukturen for det endelige karbidproduktet.

6. Sintring
De pressede grønne legene plasseres i sintringsovner med høy-temperatur. Gjennom av-voksings- og sintringsstadiene fortettes pulverpartiklene og danner den endelige karbidmikrostrukturen. Sintringsprosessen påvirker direkte hardhet, seighet og slitestyrke.

7. Ytelsesinspeksjon
Etter sintring gjennomgår hvert karbidemne en rekke ytelsestester, som hardhetsmåling, tetthetskontroll, mikrostrukturundersøkelse og mekanisk styrketesting. Dette sikrer at alle tekniske krav er oppfylt før maskinering.

8. Presisjonssliping
Ved å bruke CNC presisjonsslipemaskiner slipes karbidemnene for å oppnå nøyaktig geometri, utmerket overflatefinish og strenge dimensjonstoleranser. Dette er et kritisk stadium i produksjonen av-hårdmetallverktøy og komponenter med høy ytelse.

9. Toleranseinspeksjon
Etter sliping inspiseres alle deler ved hjelp av-høypresisjonsmåleinstrumenter, CMM-er, optiske projektorer og måleverktøy. Disse inspeksjonene bekrefter dimensjonsnøyaktighet, toleranseoverholdelse og geometrisk presisjon.

10. Rengjøring
Alle maskinerte deler rengjøres grundig for å fjerne olje, støv og maskinrester. En ren overflate sikrer optimal vedheft under malingsprosessen.

11. CVD/PVD-belegg
Rengjorte deler gjennomgår overflatebelegg gjennom CVD- eller PVD-teknologier, og danner harde,-slitasjebestandige og varme-belegg. Belegg forbedrer verktøyets levetid, skjæreytelse og motstand mot høy-temperaturslitasje betydelig.

12. Sluttkontroll og pakking
De belagte produktene gjennomgår sluttinspeksjon, inkludert dimensjonskontroller, beleggvedheftstester og overflatekvalitetsvurdering. Kvalifiserte produkter pakkes deretter i henhold til standarder for å sikre beskyttelse under lagring og transport.

Karbidinnsatser for dreiing av aluminium er mye brukt i bransjer som bilindustri, romfart, elektronikk og støpeproduksjon. De er perfekte for maskinering av aluminiumsdeler,-støpte aluminiumslegeringer, kobber og andre ikke-jernholdige metaller, spesielt ved dreieoperasjoner med høy-hastighet og høy-presisjon som krever utmerket overflatefinish.

Karbidinnsatser for dreiing av aluminiumsbehandlingskoffert (girring)

Populære tags: karbidinnsatser for dreiing av aluminium, Kina karbidskjær for dreiing av aluminium produsenter, leverandører