1. Innledning
CNC -maskinverktøyholdere spiller en kritisk rolle i å bestemme nøyaktigheten og produktiviteten til maskineringsprosesser. Av alle typene er BT (Boring Tool) og BBT (Boring Bar Taper) -holdere vanlige fordi de er veldig pålitelige og presterer godt i presisjonsapplikasjoner.
Disse verktøyholderne er ment å holde skjæreverktøyene ordentlig for en presis skjærehandling uten problemer under forskjellige maskineringsoperasjoner som fresing, boring og snu. BT- og BBT -verktøyholderne har en standard avsmalning og er dermed egnet for de flesteCNC -maskiner, spesielt i luftfarts-, bil- og metalliske sektorer. Det er generelt knoporuciij, GER og mer fleksibel enn andre typer innehavere, men BBT -holdere er, sterkere og stivere og anbefales for bruk der høyere kraft kan brukes.
I denne artikkelen vil du kunne lære mer om forbedring av funksjonene og forskjellen mellom BT- og BBT CNC -verktøyholdere sammen med bruken av maskinering.
2. Hva er en CNC BBT -verktøyholder?
En CNC BBT (Boring Bar Taper) verktøyholder er et tilbehør som sitter i CNC (Computer Numerical Control) -maskiner; hovedsakelig brukt til å holde skjæreverktøy. Det har fått et avsmalnet grensesnitt for å gi det høy stivhet, nøyaktighet og klemkraft for bruk i BBT -verktøyholderen. Denne typen maskin brukes hovedsakelig i materialfjerningsprosesser, spesielt i fresing og boring av nyutviklede næringer som luftfarts-, bil-, E- og presisjonssektorer.
BBT-verktøyholderen er en forbedring av den konvensjonelle hullfremstillingsverktøyholderen kjent som BT (Boring Tool) -holderen med forbedret stivhet. Den avanserte konfigurasjonen av dette verktøyet integrerer en jevn kontakt, ikke bare på spindelen Taper, men også på flensens ansikt; Således gir mer forbedret dreiemomentoverføringsevne og redusert avbøyning av verktøyet. Dette gjør verktøyholdere av BBT som er egnet for bruk der det er tung skjæringskraft, stort materiale som skal kuttes, og det er nødvendig med høye nivåer av toleranse.
2.1. Viktige funksjoner ved CNC BBT -verktøyholdere:
Dobbelt kontaktsystem: Økt nøyaktighet og stivhet oppnås på grunn av bruk av både konisk og ansiktskontakt,
Presisjonspass: Dens nøyaktighet og stabilitet er veldig bra og sikrer minimale nivåer av vibrasjonsfeil som sluttverktøy -runout.
Allsidighet: De er ideelle for nesten alle skjæreverktøy, inkludert øvelser, fabrikker, kraner og mange andre.
Forbedret klemkraft: Reduserer sjansene for verktøyet - som verktøyet ikke holdes godt, og dermed hindrer driften under høye kutthastigheter og drift av tungmaterialet.
2.2. Applikasjoner av CNC BBT -verktøyholdere:
Tunge freseoperasjoner: Spesielt der stive og sikre verktøyholdere er ønskelige, for eksempel i luftfartsapplikasjoner, der kravet er til maskinmaterialer som titan og stål.
Presisjonsboring og kjedelig: Ideell for bruk der det er ønsket nøye toleranse i hullfremstilling og med ubetydelig verktøyavbøyning.
Maskinering av høy ytelse: Favoritt i CNC-maskineringssentre der det er viktig å ha maksimal kraftoverføring i arbeidsstykket for å sikre nøyaktighet.
BBT-verktøyholdere blir verdsatt i høyeste hastighet/presis CNC-maskinering for å tilby stor stabilitet, forbedre kuttsevnen og sikre førsteklasses arbeidsstykker.
3. Hva er en CNC BT -verktøyholder?
En CNC BT -verktøyholder er en verktøyholder som brukes i CNC -maskiner for å sikre at skjæreverktøy holdes godt på plass, spesielt mens du freser, borer eller kjedelig. BT (kjedelig verktøy) holderen har et avsmalnet grensesnitt som passer direkte på en spindel av CNC -maskinen for å la den tilby et stivt kontaktpunkt mellom maskinen og skjæreverktøyet.
BT -verktøyholdere kan brukes mye i CNC vertikale og horisontale maskineringssentre. Disse gir generelt høyere nøyaktighet og større klemmekraft. De er vanligvis laget av veldig sterke materialer som stål for å tåle mekaniske krefter og høy hastighet som er preget av maskineringsprosesser.
3.1. Viktige funksjoner ved CNC BT -verktøyholdere:
Tapered Shank: BT -verktøyholderen har derfor en ISO 7388 Taper som gir stiv, presis og fast gripende kapasitet til verktøyet på maskinspindelen.
Presisjon og stabilitet: Det gir også solid klemming av verktøyholderen til spindelen som reduserer spindelvibrasjonen, og verktøykjøringen og øker nøyaktigheten av maskinering.
Allsidighet: På grunn av kompatibiliteten til BT -innehaverne med et allsidig av skjæreverktøy som inkluderer øvelser, fabrikker og kraner, er innehaverne egnet for forskjellige maskineringsarbeid.
Kostnadseffektiv: Sammenlignet med noen andre spesialiserte verktøyholdere, er BT-verktøyholdere ganske billige, og det er derfor de er etterspurt i forskjellige bransjer.
3.2. Applikasjoner av CNC BT -verktøyholdere:
Generelle freseoperasjoner: Passer for alle slags frese- og borefunksjoner der høye nivåer av nøyaktighet er viktig.
Maskinering av komplekse deler: Svært passende for å generere intrikate og presisjonskomponenter som er vanlige for bransjer som bilindustrien, luftfarts- og metallindustrien.
Medium til høyhastighets maskinering: mest anvendt for operasjoner som krever moderat kuttekraft og hastighet.
Verktøyholdere, BT er designet for svært pålitelig og fleksibel ytelse innen maskinering som alltid har vært en enorm verdi for produsenter, da den gir kostnadseffektive løsninger for mange typer CNC-operasjoner. Disse er spesielt fordelaktige i sektorer der nøyaktigheten er avgjørende, verktøysvingninger er uønskede, og applikasjonen krever allsidige verktøy for endringer i marginal verktøy.
4. Hva er et HSK -verktøyholdergrensesnitt?
HSK (Hollow Shank Taper) er et av de høye nøyaktighetsverktøygrensesnittene som brukes i CNC-maskiner for å holde skjæreverktøy med høy nøyaktighet. I motsetning til de konvensjonelle verktøyholderne, har HSK en spesiell geometri av skaftet som har en hul, konisk form og en klemmekraft som opprettholder ekstremt stiv, presis og stabil verktøyklemme under operasjonen. HSK-Tool Holders-systemet kjennetegnes ved høy stivhet av systemet, høy nøyaktighet og gode driftsegenskaper i høyhastighetsmodus med et lavt vibrasjonsnivå.
4.1. Viktige funksjoner i HSK -grensesnittet:
Tapered Shank: Skaftet på verktøyet er slank, og når det først er plassert i spindelen, er passformen ganske tett, noe som gir utmerket hold derav for overføring av dreiemoment.
Hul struktur: Skanken anses å være av redusert vekt, men den midtre delen av skaftet er designet for å være hul for å holde kraft og fasthet og fasthet i verktøyholderen.
Klemmesystem: I stedet benytter HSK et klemmekraftprinsipp som tvinger verktøyholderen til å gripes godt og gir et slektskap mellom spindelen og skjæreverktøyet.
4.2. Typer HSK -verktøyholdere:
HSK-A (standard): Kunne gi gode resultater i høyhastighets maskinering mens du holder størrelsen på maskinen relativt liten.
HSK-F: æret for beste holdekraft og stivhet som gjør den perfekt for all streng bruk.
HSK-E: Tilgjengelig med en fortsatt høyere grad av nøyaktighet som er nyttig i applikasjoner som krever en veldig høy grad av nøyaktighet som ved fresing og måling.
4.3. Fordeler med HSK -verktøyholdergrensesnittet:
Høyere presisjon: HSK-verktøyholdere er gode verktøyholdingsenheter, noe som forbedrer et presist samspill mellom verktøyene og arbeidsstykket. Så disse minimerer til slutt løpeturen for å tilby bedre nøyaktighet på kuttoperasjoner.
Forbedret stivhet: HSK -grensesnittet har blitt velsignet med bedre stivhet og verktøystabilitet i designen for å gjøre det mulig for maskiner å produsere bedre overflatebehandling og toleranse.
Raskere verktøyendringer: Det er en trend i HSK -systemer der systemet gir mulighet for enklere verktøyforandring i produksjonssammenhenger.
4.4. Applikasjoner av HSK -verktøyholdere:
HSK-verktøyholdere brukes i avanserte numeriske kontrollmaskiner, spesielt i operasjoner som høyhastighets maskinering, nøyaktig boring og drift som krever høyt dreiemoment. Disse brukes i virksomheter der det er behov for å øke nøyaktighetene og holdekreftene, noen av feltene inkluderer luftfartsindustri, bilindustri samt medisinske industrier.
5. Forskjeller mellom BT- og BBT -verktøyholdere
| Type | Bt | BBT | Prosentdel | |
 |
 |
 |
||
|
BT30 |
2539 | 2539 | 767 | 30% |
| BT40 | 4820 | 4820 | 1422 |
29% |
| BT50 | 11803 | 11803 | 3797 | 32% |
CNC BT og BBT, eller BTT -verktøyholdere er begge viktige deler når det gjelder verktøyklemme i CNC -maskiner, selv om det er noen utrolige forskjeller mellom de to. Å utvide kunnskapen om forskjellene mellom BT (kjedelig verktøy) og BBT (kjedelige bar -taper) holdere kan se nærmere på valg av passende verktøyholdere for bestemte oppgaver, som vil forbedre maskineringseffektivitet, stivhet og nøyaktighet.
Her er en detaljert sammenbrudd av de viktigste forskjellene:
5.1. Kontaktmekanisme
BT verktøyholder:
BT -verktøyholderen består av en underskåret, etterfulgt av en avsmalning som ligger i CNC -spindelen. Denne avsmalningen sikrer en fast montering, men verktøyholderen har bare denne koniske kontakten for å holde verktøyet når du klemmer det. Den har ikke ytterligere ansiktskontakt med spindelen.
Det eneste som er klemt her er spindelen ved å utvikle en gjennomføringsavsmalning med verktøyholderen.
BBT -verktøyholder:
Dette er gitt av BBT -verktøyholderen der det er etablert to kontaktpunkter, det vil si kontakten fra Taper and Face -kontakten. Ikke bare gjør det koniske grensesnittet direkte med spindelen, men ansiktet til verktøyholderen (flensen) berører spindelflaten.
Denne doble kontakten forbedrer stivheten og styrken, spesielt på steder der høye skjærekrefter oppleves.
5.2. Stivhet og presisjon
BT verktøyholder:
BT -verktøyholdere er ganske stive og tilstrekkelig for de fleste maskineringsapplikasjoner; De kan imidlertid ikke sammenlignes med innehavere av BBT -typen. Den enkle koniske kontakten kan gjenspeile noen svake svingninger eller vibrasjoner under høyhastighets- eller høy/strømkoblingsoperasjoner. Anbefales for små presisjonsdeler og lys til middels aktiviteter.
BBT -verktøyholder:
Det doble kontaktsystemet gir maskinen forbedret stivhet og nøyaktighet, spesielt når du bruker overlegne kuttekrefter. Ansiktskontakten eliminerer verktøyets avbøyning og vibrasjoner, noe som gjør BBT -innehavere egnet for sterke og presise oppgaver.
Mest passende for operasjoner som krever høy hastighet og høyt dreiemoment og resulterer i lave verdier for avbøyning av verktøyet.
5.3. Momentoverføring
BT verktøyholder:
Overføring av dreiemoment i BT -verktøyholdere er hovedsakelig gjennom skråspindlene som sitter i den aktuelle verktøyholderen. Ellers er bruken av begrepene dreiemomentoverføring effektiv for de fleste generiske jobber, om enn ikke like effektiv når du arbeider med materialer som vil trenge dype kutt eller høy hastighet.
BBT -verktøyholder:
BBT -verktøyholderen overgår de andre i aspektet av dreiemomentoverføring på grunn av de to kontaktene. Den ekstra ansiktskontakten forbedrer overføringen av dreiemoment som dermed er egnet for bruk i høye omdreininger og høy-dreiemessig applikasjoner som metallcuting.
Denne økte momentoverføringen gir også fordelen ved å tilby stabilitet kombinert med høyere grader av nøyaktighet i vanskelige operasjoner.
5.4. Applikasjoner
BT verktøyholder:
Distribuerte BT -holdere er hovedsakelig innarbeidet i hverdags CNC -fresemaskiner og dreiebenker for tradisjonelle skjæreoperasjoner som fresing, boring og kjedelig. De er ideelle for hastighetshastighetsapplikasjoner der materiell stivhet ikke er en vurdering i prosessen. Det brukes i sin tur av forskjellige bransjer for å kutte nonferrous metaller, lysstål og enkle komponenter.
BBT -verktøyholder:
BBT-lagre er ideelle for høy ytelse og industriell bruk der saker som stivhet, vri og nøyaktighet av lagre betyr mest. Det ble også funnet at det doble kontaktsystemet gjør at BBT-holdere kan være egnet for høyhastighets og betydelige CNC-maskiner.
Eksempler på bruk omfatter luftfart, bilkomponenter, harde materialer og intrikate deler ved bruk av høyhastighetsfresing eller kjedelig.
5.5. Kostnad og kompatibilitet
BT verktøyholder:
Det kan bemerkes at i de fleste tilfeller er verktøyholderne tilknyttet BT billigere enn verktøyholderne manifestert for BBT hovedsakelig fordi sistnevnte er mer sammensatt. Veldig allsidig med mange CNC -maskiner og brukes ofte av de fleste firmaer som bruker dette utstyret.
Ettersom de bare er avhengige av avsmalningen, er de mer økonomiske sammenlignet med andre maskineringssentre for gjennomsnittlige maskineringsapplikasjoner.
BBT -verktøyholder:
Verktøyholderne av BBT-typer er relativt dyrere enn standard verktøyholdere på grunn av to-punkts kontakt og høy nøyaktighet. Det er nødvendig å ha spindler bare for det andre kontaktsystemet, potensiell kompatibilitet med andre CNC -maskiner med gamle eller mindre avanserte modeller kan være et problem.
Anbefales for de som ønsker mye høyere presisjonskutting, svært arbeidsintensiv virksomhet og er klare til å betale mer for bedre kvalitet.
5.6. Verktøyholdsytelse
BT verktøyholder:
BT -verktøyholdere er designet for vanlig fresing og moderat skjærehastighetsarbeid, og gir tilfredsstillende resultater, men verktøyene kan bøye eller vibrere litt under tungt arbeid. De er egnet for normal anvendelse når det ikke er nødvendig med overdreven kuttekrefter.
BBT -verktøyholder:
I høy-dreiemessige applikasjoner, høy hastighet og høy presisjon, fungerer innehaverne som brukes i BBT-verktøy bedre. Den økte ansiktskontakten garanterer også minimal verktøy avbøyning og forbedret stabilitet, slik at finishen fungerer mer presis og uttalt under tung bruk.
6. BT- og BBT -verktøyholderenes ytelse
BT -verktøyholderne er gjeldende på tvers av de fleste CNC -maskineringsjobber. Ideelt sett tilbyr de utmerket staking på grunn av verktøystivhet, men verktøyet kan avlede litt under høyhastighets skjæreoperasjon eller når det brukes med høyere rangerte verktøy. Dette kan også redusere nøyaktigheten og slitasje av verktøy som kreves når du bruker komponentene i mer utfordrende operasjoner. Å være økonomisk og egnet for moderate skjæringskrefter BT-holdere er ideelle skjæreverktøy for generell fresing og boring.
BBT passende område opp 30%
Mens de er på den andre siden, viser BBT -verktøyholdere bedre resultater fordi de gir et dobbelt kontaktsystem. Den ekstra ansiktsbærende kontakten øker stivheten og soliditeten og reduserer all bøying og vibrasjoner som er viktige når du løper i høy hastighet eller når du skaper høyt dreiemoment. Dette gjør BBT-innehavere egnet for anvendelse på tunge, høye presisjonsoperasjoner der overføring av dreiemoment og kuttnøyaktighet er avgjørende. Kostnadene for BBT-innehavere er imidlertid høyere, men de tilbyr bedre levetid, høyere maskineringseffektivitet og samlet sett som er ideelle for tunge operasjoner.
7. Viktige hensyn når du velger verktøy for BT- og BBT -grensesnitt
I en situasjon der det grunnleggende verktøyet er integrert i en maskin som også støtter både BT- og BBT -grensesnitt, er det visse forskjeller i strukturen til disse maskinene, som bør tas i betraktning.
BT-verktøyholdere har bare konisk kontakt, så de er egnet for lys til gjennomsnittlig bruk, derimot har BBT-verktøyholdere både konisk og ansiktskontakt for bedre stivhet og stabilitet for kraftig bruk og høy presisjonsbruk. Forsikre deg om at verktøyene fungerer med begge systemene fordi man for eksempel opplever en grense med den doble kontaktfunksjonen til BBT -innehavere. Verktøymaterialer bør være i stand til å motstå kuttekrefter for å holde verktøyene i god stand; For BBT -holdere er belegg anbefales.
I tillegg, for BBT -verktøyene som involverer høyere nøyaktighet, vil riktig verktøyjustering og minimum gå ut i lang vei å gi deg det beste resultatet. Til slutt må verktøyet også arbeides under forskjellige skjæringskrefter og hastigheter for å oppnå det beste resultatet i begge systemene.
8. Konklusjon
Når du velger verktøyholdere for CNC -maskiner som bruker både BT- og BBT -grensesnittkompatibilitet, bør soliditeten til verktøyet, kraften som brukes i skjæring og graden av presisjon som kreves vurderes. Gratis skjæring uten høye kuttekrefter er perfekt der BT -holdere brukes; På den annen side er nøyaktighetens høyere stabilitet og momentoverføring viktig når du bruker BBT -innehaverne.
Å kunne bekrefte at verktøyene har riktig geometri og samsvarer med riktig maskinspindel og å velge riktig materiale som skal bearbeides, vil ha stor innvirkning på verktøyets hastighet og levetid.