CNC maskinverktøyholdere BT og BBT

Ved CNC-bearbeiding er problemer som vibrasjon, dårlig overflatefinish eller ustabil skjæreytelse ofte skylden på skjæreverktøyet eller selve maskinen. Men i mange tilfeller ligger den virkelige årsaken i verktøyholdersystemet.
BT- og BBT-verktøyholdere er to av de mest brukte standardene innen CNC-maskinering. Selv om de virker like, kan deres strukturelle forskjeller ha en betydelig innvirkning på maskineringsstivhet, nøyaktighet og total effektivitet.
I denne veiledningen vil vi tydelig forklare forskjellene mellom BT- og BBT-verktøyholdere og hjelpe deg med å velge riktig alternativ basert på maskineringskravene dine.

.

Hva er en CNC BBT-verktøyholder?

En CNC BBT (Boring Bar Taper) verktøyholder er et tilbehør som sitter i CNC (Computer Numerical Control) maskiner; hovedsakelig brukt til å holde skjæreverktøy. Den har fått et konisk grensesnitt for å gi den høy stivhet, nøyaktighet og klemkraft for bruk i BBT-verktøyholderen. Denne typen maskiner brukes hovedsakelig i prosesser for fjerning av materialer, spesielt i fresing og boring av nyutviklede industrier som luftfart, bil, e og presisjonssektorene.

BBT-verktøyholderen er en forbedring av det konvensjonelle hullet-og gjør verktøyholderen kjent som BT-holderen (Boring Tool) med forbedret stivhet. Den avanserte konfigurasjonen av dette verktøyet integrerer en konsistent kontakt, ikke bare på spindelavsmalningen, men også på forsiden av flensen; gir dermed mer forbedret dreiemomentoverføringsevne og redusert verktøyavbøyning. Dette gjør verktøyholdere av BBT egnet for bruk der det er stor skjærekraft, stort materiale som skal kuttes, og det kreves høye toleransenivåer.

Nøkkelfunksjoner til CNC BBT-verktøyholdere:

Dobbeltkontaktsystem: Økt nøyaktighet og stivhet oppnås på grunn av bruken av både konisk og ansiktskontakt,

Presisjonstilpasning: Dens nøyaktighet og stabilitet er veldig god og sikrer minimale nivåer av vibrasjonsfeil som for eksempel utløp av endeverktøy.

Allsidighet: De er ideelle for nesten alle skjæreverktøy, inkludert bor, freser, kraner og mange andre.

Forbedret klemkraft: Reduserer sjansene for at verktøyet skjærer ettersom verktøyet ikke holdes fast, og hindrer dets drift under høye kuttehastigheter og operasjoner med tung materialefjerning.

Bruksområder for CNC BBT-verktøyholdere:

Tunge freseoperasjoner: Spesielt der stive og sikre verktøyholdere er ønskelig, for eksempel i romfartsapplikasjoner, hvor kravet er å bearbeide materialer som titan og stål.

Presisjonsboring og -boring: Ideell for bruk der det er ønskelig med nær toleranse for hulltaking og med ubetydelig verktøyavbøyning.

Maskinering med høy-ytelse: Favoritt iCNC maskineringssentrehvor det er viktig å ha maksimal kraftoverføring inn i arbeidsstykket for å sikre nøyaktighet.

BBT-verktøyholdere er verdsatt i den høyeste hastigheten/nøyaktige CNC-bearbeidingen for å tilby stor stabilitet, forbedre kutt-evnen og sikre første-arbeidsstykker.

Hva er en CNC BT-verktøyholder?

En CNC BT-verktøyholder er en verktøyholder som brukes i CNC-maskiner for å sikre at skjæreverktøy holdes godt på plass, spesielt under fresing, boring eller boring. BT-holderen (Boring Tool) har et konisk grensesnitt som passer direkte på en spindel på CNC-maskinen for å tillate den å tilby et stivt kontaktpunkt mellom maskinen og skjæreverktøyet.

BT verktøyholdere kan brukes bredt i CNC vertikale oghorisontale bearbeidingssentre. Disse gir generelt høyere nøyaktighet og større klemkraft. De er vanligvis laget av svært sterke materialer som stål for å tåle mekaniske krefter og høy hastighet som er preget av maskineringsprosesser.

Nøkkelfunksjoner til CNC BT-verktøyholdere:

Konisk skaft: BT-verktøyholderen har derfor en ISO 7388 konus som gir stiv, presis og fast gripekapasitet til verktøyet på maskinspindelen.

Presisjon og stabilitet: Det gir også solid fastklemming av verktøyholderen til spindelen som reduserer spindelvibrasjonen, og verktøykjøringen og øker nøyaktigheten av maskineringen.

Allsidighet: På grunn av kompatibiliteten til BT-holderne med et allsidig skjæreverktøy som inkluderer bor, freser og kraner, er holderne egnet for forskjellig maskineringsarbeid.

Kostnadseffektiv-: Sammenlignet med noen andre spesialiserte verktøyholdere, er BT-verktøyholdere ganske billige, og derfor er de etterspurt i ulike bransjer.

Bruksområder for CNC BT-verktøyholdere:

Generelle freseoperasjoner:Egnet for alle typer frese- og borefunksjoner hvor høy nøyaktighet er viktig.

Maskinering av komplekse deler: Svært egnet for å generere intrikate og presisjonskomponenter som er felles for industrier som bil-, romfarts- og metallindustrien.

Medium til høyhastighets-bearbeiding:Mest brukt for operasjoner som krever moderat skjærekraft og hastighet.

Verktøyholdere, BT er designet for svært pålitelig og fleksibel ytelse i maskinering, som alltid har vært en stor verdi for produsenter, siden den gir kostnadseffektive-løsninger for en rekke typer CNC-operasjoner. Disse er spesielt fordelaktige i sektorer hvor nøyaktighet er avgjørende, verktøysvingninger er uønskede, og applikasjonen krever allsidige verktøy for marginale verktøyendringer.

Hva er et HSK-verktøyholdergrensesnitt?

HSK (Hollow Shank Taper) er et av verktøygrensesnittene med høy-nøyaktighet som brukes i CNC-maskiner for å holde skjæreverktøy med høy nøyaktighet. I motsetning til konvensjonelle verktøyholdere, har HSK en spesiell geometri på skaftet som har en hul, konisk form og en klemkraft som opprettholder ekstremt stiv, presis og stabil verktøyoppspenning under operasjonsprosessen. HSK-verktøyholdersystem utmerker seg ved høy stivhet i systemet, høy nøyaktighet og gode driftsegenskaper i høy-hastighetsmodus med lavt vibrasjonsnivå.

Nøkkelfunksjoner til HSK-grensesnittet:

Konisk skaft:Skaftet på verktøyet er slankt, og når det først er plassert i spindelen, er passformen ganske tett, noe som gir utmerket hold for overføring av dreiemoment.

Hul struktur:Skaftet holdes til å ha redusert vekt, men midtdelen av skaftet er utformet for å være hult for å opprettholde kraften og fastheten til verktøyholderen.

Klemsystem:I stedet benytter HSK et klemkraftprinsipp som tvinger verktøyholderen til å bli godt grepet og dermed gir et slektskap mellom spindelen og skjæreverktøyet.

Typer HSK-verktøyholdere:

HSK-A (Standard): Kan gi gode resultater ved høy-bearbeiding, samtidig som størrelsen på maskinen holdes relativt liten.

HSK-F: Ærverdig for best holdekraft og stivhet som gjør den perfekt for all streng bruk.

HSK-E: Tilgjengelig med en enda høyere grad av nøyaktighet og er nyttig i applikasjoner som krever en svært høy grad av nøyaktighet, som ved fresing og måling.

Fordeler med HSK Tool Holder Interface:

Høyere presisjon:HSK-verktøyholdere er flotte verktøy-holdere, som forbedrer en presis interaksjon mellom verktøyene og arbeidsstykket. Så disse minimerer til slutt utløpet for å gi bedre nøyaktighet ved kutteoperasjoner.

Forbedret stivhet:HSK-grensesnittet har blitt velsignet med bedre stivhet og verktøystabilitet i designet for å gjøre det mulig for maskiner å produsere bedre overflatefinish og toleranse.

Raskere verktøyendringer:Det er en trend innen HSK-systemer hvor systemet åpner for enklere verktøyskift i produksjonssammenheng.

Bruksområder for HSK-verktøyholdere:

HSK-verktøyholdere brukes i avanserte numeriske kontrollmaskiner, spesielt i operasjoner som høy-hastighetsmaskinering, nøyaktig boring og operasjoner som krever høyt dreiemoment. Disse brukes i virksomheter der det er behov for å øke nøyaktigheten og holdekreftene, noen av feltene inkluderer romfartsindustri, bilindustri så vel som medisinsk industri.

Forskjeller mellom BT- og BBT-verktøyholdere

Kontaktmekanisme

BT verktøyholder:

BT-verktøyholderen består av en underskjæring, etterfulgt av en konus som er plassert i CNC-spindelen. Denne avsmalningen sikrer en fast tilpasning, men verktøyholderen har kun denne koniske kontakten for å holde verktøyet når det klemmes. Den har ikke ytterligere ansiktskontakt med spindelen.

Det eneste som er fastklemt her er spindelen ved å utvikle en last-gjennom konus kun med verktøyholderen.

BBT-verktøyholder:

Dette leveres av BBT-verktøyholderen hvor to kontaktpunkter er etablert, det vil si kontakten av konusen og ansiktskontakten. Ikke bare er det koniske grensesnittet direkte med spindelen, men overflaten på verktøyholderen (flensen) berører spindeloverflaten.

Denne doble kontakten øker stivheten og styrken, spesielt på steder der det oppleves høye skjærekrefter.

Stivhet og presisjon

BT verktøyholder:

BT-verktøyholdere er ganske stive og tilstrekkelige for de fleste maskineringsapplikasjoner; de kan imidlertid ikke sammenlignes med holdere av BBT-typen. Den enkelt koniske kontakten kan reflektere noen små svingninger eller vibrasjoner under skjæreoperasjoner med høy-hastighet eller høy/effekt-. Anbefalt for små presisjonsdeler og lette til middels aktiviteter.

BBT-verktøyholder:

Det doble kontaktsystemet gir maskinen forbedret stivhet og nøyaktighet, spesielt ved bruk av overlegne skjærekrefter. Ansiktskontakten eliminerer verktøyavbøyning og vibrasjon, noe som gjør BBT-holdere egnet for sterke og presise oppgaver.

Mest egnet for operasjoner som krever høy hastighet og høyt dreiemoment og resulterer i lave verdier for verktøyavbøyning.

Momentoverføring

BT verktøyholder:

Overføring av dreiemoment i BT-verktøyholdere skjer hovedsakelig gjennom de skrå spindlene som sitter i den aktuelle verktøyholderen. Ellers er bruken av begrepene dreiemomentoverføring effektiv for de fleste generiske jobber, om enn ikke like effektiv når man arbeider med materialer som trenger dype kutt eller høy hastighet.

BBT-verktøyholder:

BBT-verktøyholderen overgår de andre når det gjelder dreiemomentoverføring på grunn av de to kontaktflatene. Den ekstra flatekontakten forbedrer overføringen av dreiemoment og er derfor egnet for bruk i høye-rpm og høye-momentapplikasjoner som metallskjæring.

Denne økte dreiemomentoverføringen gir også fordelen ved å tilby stabilitet kombinert med høyere grader av nøyaktighet i vanskelige operasjoner.

Søknader

BT verktøyholder:

Distribuerte BT-holdere er hovedsakelig integrert i daglige CNC-fresemaskiner og dreiebenker for tradisjonelle skjæreoperasjoner som fresing, boring og boring. De er ideelle for hastighetsapplikasjoner i mellomområde- der materialstivhet ikke er en faktor i prosessen. Den brukes i sin tur av ulike industrier for ferdigskjæring av ikke-jernholdige metaller, lett stål og enkle komponenter.

BBT-verktøyholder:

BBT-lagre er ideelle for høy-ytelse og industriell bruk der ting som stivhet, vridning og nøyaktighet av lagre betyr mest. Det ble også funnet at dobbeltkontaktsystemet gjør at BBT-holdere er egnet for CNC-maskiner med høy-hastighet og stor skjærekraft.

Eksempler på bruk omfatter romfart, bilkomponenter, harde materialer og intrikate deler som bruker høy-fresing eller boring.

Kostnad og kompatibilitet

BT verktøyholder:

Det kan bemerkes at i de fleste tilfeller er verktøyholdere knyttet til BT billigere enn verktøyholdere manifestert for BBT, hovedsakelig fordi sistnevnte er mer kompleks. Veldig allsidig med mange CNC-maskiner og brukes ofte av de fleste firmaer som bruker dette utstyret.

Siden de kun er avhengig av konusen, er de mer økonomiske sammenlignet med andre maskineringssentre for gjennomsnittlig maskineringsapplikasjoner.

BBT-verktøyholder:

Verktøyholderne til BBT-typer er relativt dyrere enn standardverktøyholdere på grunn av to-kontaktpunkt og høy nøyaktighet. Det er nødvendig å ha spindler kun for det andre kontaktsystemet, potensiell kompatibilitet med andre CNC-maskiner av gamle eller mindre avanserte modeller kan være et problem.

Anbefales for de som ønsker mye høyere presisjonsskjæring, svært arbeidskrevende-operasjoner og er klare til å betale mer for bedre kvalitet.

Ytelse for verktøyholding

BT verktøyholder:

BT-verktøyholdere er designet for vanlig fresing og arbeid med moderat skjærehastighet, og gir tilfredsstillende resultater, men verktøy kan bøye seg eller vibrere litt under tungt arbeid. De er egnet for normal påføring når for store skjærekrefter ikke er nødvendig.

BBT-verktøyholder:

I applikasjoner med høyt-moment, høy hastighet og høy presisjon fungerer holderne som brukes i BBT-verktøy bedre. Den økte ansiktskontakten garanterer også minimal verktøyavbøyning og forbedret stabilitet, noe som gjør finisharbeidet mer presist og tydelig under tung bruk.

BT- og BBT-verktøyholdernes ytelse

BT-verktøyholderne kan brukes på de fleste CNC-bearbeidingsjobber. Ideelt sett tilbyr de utmerket staking på grunn av verktøyets stivhet, men verktøyet kan bøye seg litt under høy-skjæreoperasjon eller når det brukes med høyere-verktøy. Dette kan også redusere nøyaktigheten og slitasjen på verktøy som kreves ved bruk av komponentene i mer utfordrende operasjoner. Å være økonomisk og egnet for moderate skjærekrefter BT-holdere er ideelle skjæreverktøy for generell-fresing og boring.

BBT monteringsområde UP30%

Mens på den andre siden viser BBT-verktøyholdere bedre resultater fordi de gir et dobbeltkontaktsystem. Den ekstra flate-lagerkontakten øker stivheten og soliditeten og reduserer eventuelle bøyninger og vibrasjoner som er viktige når du kjører med høy hastighet eller når du skaper høyt dreiemoment. Dette gjør BBT-holdere egnet for bruk på tunge-operasjoner med høy-presisjon der overføring av dreiemoment og skjærenøyaktighet er avgjørende. Kostnadene til BBT-holdere er imidlertid høyere, men de tilbyr bedre verktøylevetid, høyere maskineringseffektivitet, og i tillegg er de ideelle for-tunge operasjoner.

Viktige hensyn når du velger verktøy for BT- og BBT-grensesnitt

I en situasjon der det grunnleggende verktøyet er integrert i en maskin som også støtter både BT- og BBT-grensesnitt, er det visse forskjeller i strukturen til disse maskinene, som bør tas i betraktning.

BT-verktøyholdere har kun konisk kontakt, så de er egnet for lett til gjennomsnittlig bruk, på den annen side har BBT-verktøyholdere både konisk og flatekontakt for bedre stivhet og stabilitet for tung-bruk og høy-presisjonsbruk. Sørg for at verktøyene fungerer med begge systemene fordi man for eksempel opplever en grense med dobbelkontaktfunksjonen til BBT-holdere. Verktøymaterialer bør være i stand til å motstå skjærekrefter for å holde verktøyene i god stand; for BBT-holdere anbefales belegg.

I tillegg, for BBT-verktøyene som involverer høyere nøyaktighet, vil riktig verktøyinnretting og minimum utløp gå langt for å gi deg det beste resultatet. Til slutt må verktøyet også bearbeides under ulike skjærekrefter og hastigheter for å oppnå det beste resultatet i begge systemene.

Konklusjon

Når du velger verktøyholdere for CNC-maskiner som bruker både BT- og BBT-grensesnittkompatibilitet, bør verktøyets soliditet, kraften som brukes ved kutting og graden av presisjon som kreves, vurderes. Friskjæring uten høye skjærekrefter er perfekt der BT-holdere brukes; på den annen side er nøyaktighet høyere stabilitet og dreiemomentoverføring avgjørende når du bruker BBT-holderne.

Å kunne verifisere at verktøyene har riktig geometri og samsvarer med riktig maskinspindel og velge riktig materiale som skal maskineres vil ha stor innvirkning på verktøyenes hastighet og levetid.