CNC -maskinering og manuell maskinering gjør den samme jobben. De utfører forskjellige skjæreoperasjoner for å gi delen ønsket form og størrelse. Imidlertid kan metodene de bruker eller kvaliteten de produserer være forskjellige. Hvilke forskjeller er det mellom disse to typene maskinering? Denne artikkelen vil utforske disse forskjellene. La oss gå videre.
Manuell maskinering er den første formen for maskinering. Vi kan ikke benekte at meget dyktige maskinister gjorde en god jobb manuelt i storhetstid for manuell maskinering. Imidlertid, med bruk av datateknologi, utviklet maskinering seg til CNC -maskinering. I dag oppfyller CNC -maskinering behovene til mange avanserte næringer med dens nøyaktige, presise og hurtigskjæreprosess. På den annen side er manuell maskinering ikke helt tapt. Noen bransjer drar fortsatt fordel av manuell maskinering. I noen situasjoner kan det dessuten være lurt å velge manuell maskinering, i stedet for CNC -maskinering. Hvis du lurer på hvorfor og ønsker å forstå forskjellene mellom disse to maskineringstypene, kan du fortsette å lese denne artikkelen for å finne ut svaret.
Manuell maskinering
Manuell maskinering dominerte maskineringsindustrien i lang tid. Det dannet en dypt forankret maskineringskultur og bidro sterkt til utviklingen av moderne CNC-maskiner og utviklingen av produksjonsindustrien. Selv om det har mistet sin popularitet, brukes de fremdeles ofte i bransjen. La oss nå se nærmere på manuell maskinering.
Definisjon
Maskinen styres og drives av maskinoperatøren. Med andre ord, skjæreprosessen er ikke automatisk, og hele prosessen utføres av menneskelig arbeidskraft. Av denne grunn er menneskelig feil mer sannsynlig, det kan være behov for mange oppsett, og det tar tid å kutte operasjoner. Motsatt kan ekspertmaskinister også lage kunstneriske arbeidsstykker, som kanskje ikke gjøres av avanserte CNC -maskiner. Med sine fordeler og ulemper fortsetter manuell maskinering å brukes i maskineringsindustrien.
Maskiner
Manuelle dreiebenker
Ved hjelp av menneskelig arbeidskraft kan disse maskinene utføre flere skjæreoperasjoner, for eksempel boring, knurling, reaming eller snu. Hoveddelene av maskinen er Collect Chuck, Tool Post, Tool Holder, Tailstock og Saddle. Du kan også kontrollere maskinen ved hjelp av et sammensatt glidehjul, kryssglidehjul, kryss glidehåndspak, retningsspak, fôrretningsknapp eller spindelhastighetsknapp. Du må sette opp manuelt og justere rotasjonshastigheten, skjære dybden og fôrhastigheten for å utføre skjæreoperasjonen og overflatebehandlingen.
Manuelle borepresser
Hovedfunksjonen til denne maskinen er å lage hull i delen. Arbeidsstykket er klemt på et bord og borebiten, som er festet til den roterende spindelen ved hjelp av en chuck, utfører boreoperasjonen. Ulike borebiter brukes til å oppnå hull med forskjellige diametre og størrelser. Det er også mulig å justere borehastigheten.
Manuelle fresemaskiner
Du kan fremdeles se disse maskinene ofte i små workshops. De drives av en maskinoperatør og kan utføre en rekke skjæreoperasjoner. Det er grunnen til at de er ganske allsidige og er passende for skreddersydde jobber. Spesielt når de blir justert og brukt av en dyktig maskinist, kan de lage fine detaljer fra delen.
Applikasjoner
Manuell maskinering lar deg når som helst gjøre endringer fra den delen fra oppsettet til den endelige finishen. Fordi skjæreprosessen er direkte kontrollert av operatøren, kan han/hun øyeblikkelig bestemme at tillegg eller subtraksjoner bør gjøres til arbeidsstykket. Dette gir mulighet for fleksibilitet i produksjonsprosessen, og du kan tilpasse produktet på et hvilket som helst stadium av produksjonen. Etter hvert foretrekkes manuell maskinering når tilpasningen av produktet oppveier masseproduksjonen.
På den annen side er spesielt små workshops fratatt økonomiske ressurser til å investere i og vedlikeholde CNC -maskiner. CNC -maskinering kan være for dyrt for små jobber som ikke krever masseproduksjon og strenge tidsfrister. På den tiden ville det være lurt å velge manuell maskinering.
En annen anvendelse av manuell maskinering er rask og enkel skjærejobber når vi ikke har tid til å programmere CNC -maskinen. Det ville være bortkastet tid og penger hvis vi gjorde disse jobbene ved hjelp av CNC -maskiner. Maskinisten utfører manuelt skjærejobben og leverer den raskt.
Fordeler og ulemper
| Fordeler | Ulemper |
| Det trenger en lav innledende investering. | Det er for tregt sammenlignet med CNC -maskinering. |
| Vedlikeholdskostnadene er også lave. | Det er ikke bra for masseproduksjon. |
| Det er bra for engangsjobber. | Menneskelige feil er mer sannsynlige. |
| Det gir mulighet for tilpasning. | Det er ikke så nøyaktig og presist som CNC -maskinering. |
| Det krever ikke programmeringsferdigheter. |
CNC -maskinering
Den nåværende trenden i maskineringsindustrien er CNC -maskinering. La oss nå kikke inn på det mer detaljert.
En revolusjon i maskineringsindustrien: CNC -maskinering
Før CNC -maskinering var produksjonen sterkt avhengig av menneskelig arbeidskraft. Derfor var det umulig å masseprodusere produkter i høye hastigheter. Sammen med dette var menneskelige feil varierende, og det var umulig å oppnå stramme toleranser. Til slutt kom CNC -maskinering inn i livene våre og revolusjonerte produksjonsindustrien. Nå,CNC -maskinerProduser enkelt intrikate geometrier og komplekse former på forespørsel fra enhver bransje og kan gjøre det på kort tid og i stor skala. Når det er sagt, er det et av underverkene i moderne tid.
Utviklingsprosess for CNC -maskinering
Den numeriske kontrolleringen av maskinering ble først funnet i et forskningsprosjekt utført på MIT. Senere anvendte Richard Kegg denne teknologien på fresemaskiner i 1952. På den tiden var det ingen datamaskiner, og av den grunn ble stansede bånd brukt til numerisk kontroll. Med oppfinnelsen og utbredt bruk av datamaskiner, erstattet datamaskiner stansede bånd og moderne CNC -maskiner oppsto.
Ulike typer CNC -maskiner
CNC fresemaskiner
Disse maskinene bruker flerpunktskuttere for å utføre forskjellige skjæreoperasjoner. Det er forskjellige fabrikker for å lage forskjellige former og funksjoner. MangeCNC fresemaskinerHa et ATC (Automatic Tool Changer) -system. Som et resultat utføres forhåndsprogrammerte skjæreoperasjoner ved hjelp av forskjellige fabrikker i forskjellige stadier av skjæreprosessen.
CNC dreiebenker
DreiebenkerBruk et vendeverktøy og forskjellige kuttere for å utføre skjæreoperasjonen. På denne måten utføres forskjellige operasjoner som etterbehandling, vendt, grooving eller gjenging. Hele skjæreprosessen styres av datamaskinen.
CNC boremaskiner
BoremaskinerBruk borerbiter for å lage hull i arbeidsstykket. Ulike biter brukes til hull med forskjellige diametre og former, og boreprosessen styres av datamaskinen.
CNC-maskiner med flere akser
I tillegg til lineære akser, bruker CNC -maskinering roterende akser for å nærme seg delen fra forskjellige vinkler og produsere mer intrikate geometrier. I dag har vi CNC -maskiner opp til 7- aksen, og disse maskinene brukes i de mest avanserte bransjene.
Deler av CNC -maskiner
Kontrollpanel
Ved hjelp av forskjellige knapper kan du programmere skjæreoperasjonen og kontrollere maskinen.
Headstock
Det sikrer den stabile bevegelsen til delen sammen med forskjellige akser ved å holde den.
Tailestock
Tailstock er plassert overfor headstocken og gir ekstra støtte til arbeidsstykket.
Chuck
Det er for å klemme arbeidsstykket. Den griper tak i arbeidsstykket og holder det i midten av bevegelsen.
Spindel
Den leverer rotasjonsbevegelse til skjæreverktøyet, slik at den kan utføre ønsket skjæreoperasjon.
Seng
Det er støttepunktet for CNC -maskinen. Den huser maskinens komponenter og sikrer dens stabilitet.
Hvordan fungerer en CNC -maskin?
For å betjene en CNC -maskin, designer vi først en CAD -modell ved hjelp av CAD -programvare. Denne modellen skildrer det endelige produktet vi ønsker å lage.
Deretter må vi transformere denne modellen til en CNC -fil, som også kalles G -kode. Dette er koordinatene for ønsket skjæreoperasjon. Vi bruker CAM -programvare for å gjøre dette.
Deretter må vi konfigurere vår CNC -maskin. Vi må plassere arbeidsstykket på riktig måte, fullføre installasjonsprosessen og justere innstillingene.
Til slutt er CNC -maskinen vår klar til å betjene. Du kan overvåke og kontrollere utførelsen av skjæreoperasjonen fra kontrollpanelet.
CNC -maskineringsoperasjoner og applikasjoner
Hovedoperasjonene til en CNC -maskin er fresing, boring, ruting og sliping. Du kan også utføre andre operasjoner som broaching, vendt, avfasing, knurling, honing, saging eller lapping.
CNC -maskiner kan utføre skjæreoperasjonen på et bredt utvalg av materialer som metaller (støpejern, aluminium, titan, etc.), legeringer (stål eller messing), plast (f.eks. Nylon) og tre.
CNC -maskinering brukes av mange bransjer, inkludertluftfart, Automotive, Medicine and Electronics, for å produsere bildeler, muggsopp, støpemodeller, prototyper, graveringer eller rammer.
Fordeler og ulemper ved CNC -maskinering
| Fordeler | Ulemper |
| Det er bra for masseproduksjon. Det øker nøyaktigheten og presisjonen ekstremt. Det eliminerer menneskelige feil. Det reduserer arbeidskostnadene. Det vil være færre sammenbrudd, så vedlikeholdskostnadene vil bli redusert. Du kan enkelt lage intrikate geometrier og komplekse former. Det øker repeterbarheten. Skjæreprosessen er tryggere. Skjæreprosessen er automatisert. Når du har fullført oppsettet, utføres prosessen automatisk. Systemet justerer seg for å forhindre sammenbrudd. Det gir også diagnoser mot mulige sammenbrudd. |
Den første investeringen er høy. Spesielt for veldig komplekse jobber er det behov for dyktige programmerere. Selv om sammenbrudd er sjeldne, hvis de skjer, kan det være dyre å fikse dem. De er kanskje ikke passende for små og engangsjobber. |
En sammenligning av CNC -maskinering og manuell maskinering
| CNC -maskinering | Manuell maskinering | |
| Presisjon og nøyaktighet | Den automatiserte prosessen gir mulighet for høy presisjon og nøyaktighet | Presisjon og nøyaktighet avhenger fullt ut av operatørens ferdigheter, og skjæreprosessen kan ikke være fri for menneskelige feil. |
| Effektivitet og produktivitet | Produksjonsvolumet er høyt og syklustiden er rask. | Produksjonsvolumet er lavt og syklustiden er treg. |
| Kompleksitet | Det kan produsere veldig intrikate geometrier og komplekse konturer. | Kompleksitet avhenger av operatørens ferdigheter, og det tar tid å skape komplekse former. |
| Allsidighet | Ettersom skjæreprosessen er forhåndsprogrammert, er det ekstremt vanskelig å lage tillegg og subtraksjoner til delen under operasjonsprosessen. | Ekstremt allsidig. Du kan lage tillegg og subtraksjoner på et hvilket som helst trinn i operasjonsprosessen. |
| Ferdigheter og trening | Programmeringsferdigheter er nødvendig. Akademisk opplæring er påkrevd. | Operatørens maskineringsevner er avgjørende for vellykket drift av maskinen. Operatører er opplært som lærlinger på workshops. |
| Innledende investering | Høye kostnader | Lave kostnader |
| Langsiktige kostnader | Nedbrytninger er sjeldne, men kostbare. Trenger energi | Nedbrytninger er hyppigere og trenger dyktig menneskelig arbeid og tid, noe som kan bli kostbart. |
| Arbeidskraftskostnader | Du trenger mindre arbeidskraft, men betaler høyere lønn. | Du trenger mer arbeidskraft, men betaler lavere lønn. |
| Menneskelige feil | Ingen menneskelige feil | Menneskelige feil er sannsynlige. |
Hvis vi oppsummerer tabellen over, er CNC -maskinering overlegen manuell maskinering når det gjelder nøyaktighet og presisjon, effektivitetsproduktivitet og kompleksitet. De er også fri for menneskelige feil. På den annen side er manuell maskinering mer allsidig. Du kan endre utformingen av delen når som helst under operasjonsprosessen. Endelig er CNC-maskinering generelt dyrere enn manuell maskinering når det gjelder innledende investeringer, langsiktige kostnader og opplæring.
Hvilken bør du velge?
Oppsummert er CNC-maskinering mer passende for produksjon av høyt volum som trenger høye toleranser. Tvert imot, du kan velge manuell maskinering hvis produksjonsvolumet er lavt og du produserer tilpassede produkter.
Våre maskiner
Vi spesialiserer oss på produksjon av CNC -maskiner. Våre produkter inkluderer CNC-maskiner med flere akser, vertikale maskineringssentre, horisontale maskineringssentre, Gantry Machining Centers, CNC boremaskiner og CNC kjedelige maskiner. Du kan investere i maskinene våre hvis du ønsker å skalere opp virksomheten din ved å øke produksjonsvolumet.
Konklusjon
Manuell maskinering er fremdeles mye brukt i maskineringsindustrien. Vi må imidlertid merke oss at CNC -maskinering er den nåværende trenden. Spesielt hvis du ønsker å utvide virksomheten din og bli en global produsent, må du investere i CNC -maskinering. Denne artikkelen undersøkte forskjellene mellom disse to maskineringstypene, og du vil bestemme hvilken du skal velge.