Face Milling Cutter vs . End Moring Cutter: Nøkkelforskjeller

Innenfor maskinering er det viktig å velge riktig skjæreverktøy for maskineringseffektivitet, overflatekvalitet og kostnadskontroll . Face Milling Cutters og End Mills er de to mest brukte freseverktøyene, men mange maskinister og kjøpere er forvirret om de forskjellene og applikasjonen mellom dem.}}}}}}}}}}}}}}} Scenarier av disse to verktøyene for å hjelpe deg med å ta en informert beslutning .

Hva er en ansiktsfresende kutter?

En ansiktsbruk er et skjæreverktøy som hovedsakelig brukes til overflatebearbeiding, spesielt for å produsere en flat og glatt overflate på store overflater . i motsetning til endefabrikkene, som er kuttet med spissen og siden av verktøyet, ansiktsmøller kuttet med innsatser montert på overflaten eller periferien til en roterende kuttekropp . disse erstatningsbeskyttbare innsatsen som er kuttede kuttekroppen {{ overflate .

Funksjoner av Face Moring Cutter

Her er noen av de viktigste unike egenskapene til ansiktsmorende kuttere:

Flere skjæreinnsatser
Ansiktsfresende kuttere er ofte utstyrt med flere innlegg (vanligvis karbidinnsatser), som muliggjør bredere skjærebaner og raskere fjerningshastigheter .}}}}}}}}}}}}

Stor skjærediameter
Face Mills er tilgjengelige i en rekke diametre og er generelt større enn endefabrikkene for å hjelpe med store overflatearealer .

Indekserbare innlegg
Tillat innsatsene å roteres eller erstattes når de har på seg, noe

Kutter kroppsmateriale
Kutterlegemet er vanligvis laget av slitesterkt stål eller belagt legering for å motstå de sterke skjærekreftene under maskinering .

Kuttekantgeometri
De fleste ansiktsfresende kuttere har en positiv rakevinkel, noe som hjelper til med å redusere skjæringskrefter og forbedre overflatebehandlingen .

Påføring av ansiktsfresende kutter

Face Milling -kuttere er mye brukt i industrielle maskineringsoperasjoner som krever streng flathet og overflatebehandling . Følgende er noen vanlige applikasjoner:

Flat overflate: Ideell for å kvadre råvarer eller oppnå presis tykkelse på store ark .

Etterbehandling: Når overflatekvaliteten er kritisk (på et dyse- eller maskinverktøy), gir en ansiktsfresekutter en jevnere overflatefinish enn en grov kutter .

Fjerning av stort volum: I høye volumproduksjoner kan ansiktsfresende kuttere brukes til å raskt fjerne lager på grunn av deres brede skjærebaner .

Bil- og romfartsdeler: De brukes ofte i maskinering av motorblokker, sylinderhoder og strukturelle komponenter .

Fordeler med ansiktsfresende kuttere

Fjerningshastighet med høyt materiale: Takket være det store skjæreområdet og flere innlegg .

Utmerket overflatebehandling: Spesielt når du bruker positive innlegg og fine tonehøyde -konfigurasjoner .

Sett inn økonomi: Innlegg kan indekseres eller erstattes individuelt, og redusere driftsstans og verktøykostnader .

Stivhet og stabilitet: Den store kutterkroppen gir en stabil plattform, og minimerer vibrasjon .

Ulemper med ansiktsmorende kuttere

Begrenset til flatoverflatebearbeiding: Face Mills er ikke egnet for dype hulrom, små funksjoner eller komplekse konturer .

Krever større maskiner: På grunn av deres størrelse og vekt, krever ansiktsfresende kuttere høy spindelkraft og høy stivhet .

Hva er en sluttfresende kutter?

Endefresende kuttere er et av de mest brukte skjæreverktøyene iCNC -maskinering. I motsetning til ansiktsfabrikker, som hovedsakelig brukes til flatoverflatebearbeiding, kan endefabrikkene kutte i alle retninger- nedover, sideleng

Funksjoner ved endefresende kutter

Skjære kanter på spissen og sidene: En endefresende kutter kan skjære både aksialt (i materialet) og radialt (på sidene) .

Forskjellige bladtyper
{° Jo mer bladene, jo jevnere er overflaten .}

Forskjellige former
Inkludert firkant, ball og avrundede hoder .

Materiell valg
Vanligvis laget av høyhastighetsstål (HSS), karbid eller koboltlegering for å forbedre hardhet og slitestyrke .

Valgfrie belegg
Slike materialer som tinn, Tialn og Altin kan redusere varmen og forlenge verktøyets levetid .

Avslutt fresing av kutterprogrammer

Sluttfresende kuttere er allsidige og kan brukes til en rekke operasjoner, inkludert:

Grooving and Pocketing: Ideell for å kutte indre former og spor .

Profilering og konturering: Ideell for maskineringskurver, 3D -overflater og delekonturer .

Boring og stuping: Selv om endefabrikkene ikke er dedikerte øvelser, kan noen endefabrikker trenge gjennom materialer som en drill .

Etterbehandling: Tilveiebringe en fin overflatefinish, spesielt i muggfremstilling og kutting .

Fordeler med sluttfresende kutter

Høy presisjon: Veldig egnet for fint og komplekst prosesseringsarbeid .

Allsidighet: Ett verktøy kan utføre flere oppgaver, lagringstid og verktøyendringer .

Retningskutt: Evne til å bevege seg i alle retninger, egnet for komplekse stier .

Ulemper med endefresende kutter

Tregere overflatedekning: Sluttfresende kuttere Fjern mindre materiale i en enkelt passering sammenlignet med Face Mills .

Overdreven verktøyslitasje: Dette er spesielt vanlig i tilfeller av grov maskinering eller feil bruk .

Begrensede applikasjoner for store flate overflater: Når du raskt trenger å flate en bred overflate, er ikke en endefabrikk det beste valget .

Utsatt for vibrasjon: Spesielt når du bruker langdistanseverktøy eller harde materialer, vil vibrasjon sannsynligvis oppstå .

Face Milling Cutter vs . End Milling Cutter: Prosess

I mekanisk prosessering er ansiktsfresende kuttere og endefabrikker to ofte brukte freseverktøy . deres strukturelle prosesseringsteknologier har forskjellige fokus og er egnet for forskjellige prosesseringsscenarier .}}}}}}}}}

Ansikts fresingsprosess

Ansiktsfresing er en ofte brukt planfresingsprosess . Multi-Edge Face Milling Cutter installert på spindelen til fresemaskinen roterer med høy hastighet for å kutte overflaten på arbeidsstykket for å oppnå effektiv og høypresisjonsplan, og god overflate, og god overflate, og har god overflate, og har god overflate, og har en prangende flate, og har en prang og god overflate. Kvalitet . Under drift er det nødvendig å velge riktig verktøymateriale (karbid eller høyhastighetsstål), skjæreparametere (hastighet, fôrhastighet, skjæredybde) og kjølemetode (tørrskjæring eller våt skjæring) i henhold til hardheten i materialet, og sikre at arbeidsstykket er fast for å unngå vifrasjon eller {}}.

Slutt fresingsprosess

Endefresing er en allsidig freseprosess som bruker side- og endekantene på en sylindrisk endefabrikk for å kutte og kan fullføre behandlingen av fly, trinn, spor, kontur Jern . Under prosessering er det nødvendig å velge riktig verktøydiameter, kantlengde, helixvinkel og belegg (tinn, Tialn) i henhold til arbeidsstykkets materiale og prosesseringskrav, og med rimelighet sett spindelhastigheten, fôrhastigheten og kuttedybden for å unngå verktøy vibrasjon eller chipping . for dybde eller high-s-s-sleping eller high-s-hurtigmateriale for å unngå verktøyet for å unngå verktøyet. (HSM) Strategier kan tas i bruk, kombinert med skjærevæskekjøling og smøring for å forbedre verktøyets levetid og overflatekvalitet .

Sentrale forskjeller mellom ansiktsfresende kutter og endefresende kutter

Å forstå de viktigste forskjellene mellom ansiktsbruker og sluttfabrikker handler ikke bare om å forstå hvordan de ser ut, men også hvordan de fungerer under maskineringsprosessen . La oss bryte det ned trinn for trinn .

Kutte retning

Hovedforskjellen er retningen for å kutte . En ansiktsfabrikk er designet for å skjære horisontalt på toppoverflaten på et arbeidsstykke . Det fjerner materiale fra ansiktet til delen, og etterlater en flat overflate . i kontrast, en endefabrikk kutter vertikalt og radialt} som betyr at den kutter seg i materialet og langs sider sider {3} som betyr det som ender} for materialet og langs en sluttmølle. hulrom, spor, hull og konturer .

Verktøygeometri og konstruksjon

Design av verktøyet . Face Milling Cuttere har vanligvis en stor, flat kropp med flere indekserbare innsatser montert på ansiktet . Disse innsatsen kan utskiftes og er godt i stand til å tåle tufre t -kuttbelastninger med spiret på spiret og kuttet på den andre hånden på den andre hånden på den andre hånden på den andre hånden. Robust design gjør dem bedre egnet for fin maskinering . geometri spiller en viktig rolle i å bestemme den beste ytelsen til hvert verktøy . Hvis kutteren er for liten, er en sluttfabrikk et bedre valg .

Struktur og design

Ansiktsmøller er vanligvis større i diameter og har flere utskiftbare innsatser montert på ansiktet til verktøyet . Disse innleggene har det meste av skjærebelastningen . endefabrikk, på den annen side er typisk solide verktøy for å være på sider av sider av sider av sider av sider av sider av sider av sider av sider av sider som verktøyet. evakuerer chips, og gir overflatefinish .

Kontroller maskinverktøy og strømbehov

Fordi ansiktsbruker er større og fjerner mer materiale per passering, krever de vanligvis høyere hestekrefter og mer stive maskiner, for eksempel vertikal ellerHorisontale maskineringssentre. endefabrikkene er mer tilgivende og kan brukes på et bredere utvalg av maskiner, inkludert CNC-fabrikker, benkefabrikker og manuelle maskiner . Dette gjør endefabrikkene mer tilgjengelige for butikker med mindre eller lavere kraftutstyr .

Forskjeller i geometrien til ansiktsfresende kuttere og endefresende kuttere

I fresing påvirker geometrien til ansiktsfabrikken og endemøllen direkte deres skjæreytelse .

Generell strukturell design

Ansiktsfresende kuttere (ansiktsfresende kuttere) er vanligvis skiveformede eller sylindriske, med tenner fordelt på omkretsen og endeflaten, slik at de kan utføre radial (side) og aksial (ende ansikt) kutting på samme tid, egnet for flat-flatbehandling . endefabrs, er de slitne som er slender med den meste, den mest slanke. Ansiktet kan ha et midtstikk (noen modeller), egnet for spor, sidevegg og konturbehandling, og ha en mer fleksibel struktur .

Sjugende distribusjon

Skjærkantene på ansikts fresekutteren er fordelt på den ytre sirkelen og endeflaten, og danner en "L" -formet skjærebane, som kan frese plan og vertikale sider på en gang ., og skjærkanten er mer endefabrikk med mindre det er mer og med at det er mer egnet for å være en kulde for å være en kulde for å være en kulde i en sylindrisk overflate, så det er mer. fresing eller aksial grunt skjæring, for eksempel spilleautomat eller konturfresing .

Hovedavbøyningsvinkel- og bladhellingsvinkelen

Den viktigste avbøyningsvinkelen (bladskjæringsvinkelen) på ansiktsfreserkutteren er vanligvis 45 grader, 75 grader eller 90 grader . Den større hovedavbøyningsvinkelen på 45 grader kan redusere radial skjæringskraft og forbedre overflatebehandlingen; Bladhellingsvinkelen er stort sett negativ for å forbedre styrken til bladspissen, som er egnet for tung skjæring .

Den viktigste avbøyningsvinkelen på endefabrikken er vanligvis nær 90 grader (rett blad), og bladhellingsvinkelen er for det meste null eller positiv (spiralblad) . Den positive bladhellingsvinkelen kan forbedre brikkefjerningen og er egnet for etterbehandling og sidefabrikk .

Antall tenner og chip -spor

Ansikts fresingskjærer har et stort antall tenner (nærtann eller sparsomt-tanndesign) og et grunt chip-spor, som er egnet for stabilt, høymatede planfresing .

Sluttfabrikken har færre tenner (ofte 2-6 tenner), en dyp chip -spor og en stor helixvinkel (30 grader -45 grad), noe som er praktisk for flisfjerning og intermitterende skjæring, og er egnet for kompleks prosessering som dype spor og hulrom .}}}}}}

Ansiktsskjæringsevne

Tennene til ansiktet fresende kutteren kan mates direkte vertikalt, noe som er egnet for flatfresing av stort område .

Ansiktsskjæringsevnen til standard endefabrikk er svak (med mindre det er et sentrumskjærende endefabrikk eller en kule endefabrikk), og krever vanligvis spiralskjæring eller pre-boring for aksial skjæring .

Tips for å velge høyre fresekutter

Å velge mellom en ansiktsbruk og en endefabrikk kan være overveldende med det første, spesielt hvis du ikke er sikker på hvilken som er bedre egnet for oppgaven din ., men hvis du bryter beslutningen ned i noen få viktige trinn, vil det å gjøre det riktige valget være mye enklere . her er hvordan jeg vanligvis gjør det:

Klare behandlingsmål

Begynn med å stille et enkelt spørsmål: Hva prøver du å oppnå? Hvis det primære målet ditt er å maskinere en jevn, flat overflate på et stort arbeidsstykke, kan en ansiktsbruk være et bedre valg . Det er designet for høyhastighetsmateriell fjerning og flathet . Hvis du kutter interne funksjoner, sidevegger eller fin kontur, er en sluttmølle for å skaffe deg {{3}. dybde .

Tenk på arbeidsstykkets materiale

Ulike kuttere vil svare annerledes, avhengig av materialet du skjærer . ansiktsfabrikker, spesielt de med indekserbare innlegg, er bra for hardere metaller som stål og støpejern og kan håndtere tunge kutt . endefabrikk, spesielt til å bli karbid, er bedre stynket, er PRONE, og er PRONE, eller eller krever en delikat overflatefinish, velg en endefabrikk med færre skjærekanter .

Evaluering av maskinverktøyytelse

FresemaskinenSpiller en avgjørende rolle i verktøyvalget . Face Mills krever høyere hestekrefter, kraftigere spindler og større stivhet- De brukes vanligvis på industrielle CNC-maskiner eller horisontale fresemaskiner . hvis du bruker en benkfabrikk eller en lett mølle-maskin, en ender som er mer en god mølle, er en god mølle som velger en god mølle. størrelse, hastighetsområde og maskinstivhet .

Vurder overflatebehandling og toleranser

Kvaliteten på overflatebehandling som kreves hjelper også

Budsjettkostnader og levetid

Face Mills kan koste mer på forhånd, men deres indekserbare innsatser kan byttes ut, noe som kan redusere langsiktige kostnader . sluttfabrikkene har en lavere innledende kjøpskostnad, men de slites ut mer og må erstattes . når du beregner avkastningen

Oppsummere

Face Milling-kuttere og sluttfresende kuttere hver har sine egne unike fordeler og applikasjonsscenarier . Å forstå deres kjerneforskjeller vil hjelpe deg å ta det beste valget basert på dine spesifikke behandlingsbehov og forbedre prosesseringseffektivitet og kvalitet . for arbeid som hovedsakelig er planbasert, ansiktsfresende kutter er et ideelt valg; Når det kreves multifunksjonell prosessering, er sluttfresende kuttere mer fleksible . I faktisk produksjon, vil mange workshops være utstyrt med begge typer kuttere for å møte forskjellige prosesseringsutfordringer .

FAQ

Spørsmål: Kan jeg bruke en endefresende kutter til overflatefresing?

A: Ja . endefabrikk kan brukes til planfresing, spesielt for lokal prosessering av små eller mellomstore eller komplekse arbeidsstykker . Selv om effektiviteten ikke er så høy som for å få forta som kutter, kan den behandlingen fortsatt være å bruke. vibrasjon .

Spørsmål: Kan en ansiktsfresende kuttermaskinfabrikk vertikale overflater?

A: Ja . Face Milling -kuttere kan behandle vertikale overflater, men verktøyet eller arbeidsstykkets vinkel må justeres, og sidekuttkanten må imidlertid brukes .}, nøyaktigheten og effektiviteten er ikke så god som sluttfabrikk, så det er egnet for tilfeller med lave krav {}} så det er egnet for tilfeller med lave krav.

Spørsmål: Hvilken fresekutter er mer egnet for prosessering av aluminiumslegering?

A: Begge er aktuelle . Face Milling-kuttere brukes til storstilt flat prosessering, og endefresende kuttere brukes til komplekse deler . Spesiell aluminiumslegeringsendfabrikker har optimaliserte design .

Spørsmål: Hvorfor produserer ansiktsfabrikker vanligvis en bedre overflatefinish?

A: Ansiktsfresende kuttere har vanligvis bedre overflatekvalitet, hovedsakelig fordi de har flere tenner, glatt skjæring, og den viktigste rakvinkeldesignen kan redusere skjæringsvibrasjon . I tillegg, har Face Milling Cuttere