Face Moring Cutter vs Flying Cutter

I metallprosessering påvirker valget av ansiktsfresende kutter og flygende kutter direkte prosesseringseffektivitet, overflatebehandling og produksjonskostnader. Så hvilket verktøy er mer egnet for dine behov? Det avhenger av de spesifikke behandlingskravene. Ansiktsfresende kuttere er vanligvis utstyrt med flere tenner, som er egnet for storskala hurtigskjæring. De kan fullføre fjerning av stort område på kort tid og opprettholde en relativt konsistent overflateeffekt. Derfor brukes de ofte i automatiserte produksjonslinjer eller behandlingsoppgaver med høy effektivitet. Den flygende kutteren er en enkeltkantet struktur med en stor skjærebane. Selv om behandlingshastigheten er treg, kan den oppnå en ekstremt høy overflatefinish. Det er spesielt egnet for å fullføre myke metaller som aluminiumslegeringer og kobber. Det er vanlig i prototypeproduksjon eller arbeidsstykker med høye krav til utseende. Denne artikkelen vil sammenligne egenskapene til ansiktsfresende kuttere og flygende kuttere i detalj fra aspektene ved verktøystruktur, prosesseringseffekt, tilpasning av utstyr og kostnadsforskjeller. Enten du bruker en CNC -fresemaskin eller en tradisjonell fresemaskin, så lenge du mestrer kjernefordelene ved begge, kan du redusere tap og forbedre effektiviteten i faktisk produksjon.

Hva er en ansiktsfresende kutter?

En ansiktsfresende kutter er et skjæreverktøy som er mye brukt i metallprosessering, hovedsakelig brukt til å flate overflaten til et arbeidsstykke. Det er vanligvis montert på spindelen til enCNC fresemaskineller maskineringssenter. Gjennom flere skjærekanter som fungerer samtidig, kan det raskt og effektivt fjerne materialer, oppnå et større skjæreområde og en jevnere overflate.

Strukturelle trekk ved en ansiktsfresende kutter

Det strukturelle trekk ved en ansiktsfresende kutter er at kutterkroppen er utstyrt med flere utskiftbare kniver (innlegg). Bladene er vanligvis laget av karbidmateriale og har høy slitestyrke og kutter skarphet. Bladene er ordnet i en ring og fordelt jevnt, slik at verktøyet kan kuttes kontinuerlig mens du roterer, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten. Kutterkroppsdiameterområdet er stort, alt fra titalls millimeter til hundrevis av millimeter, og forskjellige størrelser kan velges i henhold til behandlingskrav. Utformingen av ansiktsfresende kutter fokuserer på stivhet og stabilitet for å redusere prosesseringsvibrasjonen og sikre prosesseringsnøyaktighet. Noen ansiktsfresende kuttere har også en design med flere blad, som kan utføre grov og etterbehandling samtidig.

Face Moring Cutter Processing Method

Maskineringsprosessen til en ansiktsfresende kutter innebærer hovedsakelig å rotere verktøyet med en viss hastighet (o / min) med høy hastighet, og skjære med bladet i kontakt med arbeidsstykket. Ansiktsfresende kuttere brukes stort sett til grov maskinering og semifinishing av arbeidsstykkets overflate. Ved å skjære med flere kniver samtidig, kan en høyere fôrhastighet og materialfjerningshastighet oppnås. Under maskinering må verktøyhastigheten og fôrhastigheten settes med rimelighet i henhold til faktorer som arbeidsstykke materiale, verktøyspesifikasjoner og maskinverktøykraft for å forhindre for tidlig verktøyslitasje eller arbeidsstykke overflateforbrenning. Ansiktsfresing vedtar vanligvis nedfresende eller opp fresemetoden, og den beste løsningen er valgt i henhold til kuttbelastning og overflatekvalitetskrav.

Vanlige applikasjonsscenarier

Ansiktsfresende kuttere er mye brukt i følgende scenarier på grunn av deres høye effektivitet og brede skjæreområde:

● Flat overflatebehandling i stor område, for eksempel endeflater til mekaniske deler, muggbaser, etc.

● Grov og semifinishing av forskjellige metallmaterialer som stål, aluminiumslegering, etc.

● Industriell produksjon med store produksjonsgrupper og fjerning av høyeffektive materialer.

● Høyhastighets fresing av maskinverktøybehandlingssentre.

● Ansikts fresingskuttere er egnet for situasjoner der det er nødvendig med høy prosesseringseffektivitet og repeterbarhet, spesielt i bilindustrien, romfart, muggproduksjon og andre bransjer.

Fordeler med ansiktsfresende kutter

Høy effektivitet: Flere kniver kuttet samtidig, og forbedrer materialfjerningshastigheten og forkortet behandlingstid.

Stabil overflatekvalitet: Rimelig designet bladarrangement og geometri hjelper til med å sikre flatheten og ruheten på den maskinerte overflaten.

Bredt spekter av applikasjoner: egnet for prosessering av en rekke metallmaterialer, spesielt arbeidsstykker med middels og høy hardhet.

Lang levetid: Livet av karbidblader av høy kvalitet, de er slitasjebestandige og høye temperaturbestandige, egnet for høyhastighetsskjæring.

Lett å erstatte: Bladet kan fjernes og erstattes, noe som reduserer den totale verktøykostnaden.

Ulemper med ansiktsfresende kutter

Krav til høy stivhet for maskinverktøy: Vibrasjon genereres enkelt under høy hastighet og stort fôr, og maskinverktøyet må ha sterk stivhet; Ellers vil behandlingskvaliteten bli påvirket.

Høy verktøykostnad: ansiktet fresende kuttere og innlegg av høy kvalitet er dyre, og krever en stor innledende investering.

Bladslitasje påvirker prosesseringskvaliteten: Hvis en av de flere bladene er sterkt slitt, kan det føre til ujevn overflatekvalitet.

Ikke egnet for superbehandling: For deler som krever speileffekt eller en ekstremt høy finish, kan det hende at ansiktsfresere ikke oppnår de forventede resultatene.

Kompleksjustering: Bladinstallasjon og justering krever høye driftsevner. Feil installasjon kan enkelt forårsake verktøyskader eller behandling av defekter.

Hva er en flygende kutter?

Flueknytteren er et enkelt, men praktisk freseverktøy, først og fremst brukt til å behandle høye finish-fly, spesielt egnet for myke materialer som aluminiumslegeringer, kobber og plast.

Strukturen til den flygende kutteren

Fluekuttere består vanligvis av en skaft (kutterkropp) og en eller to utskiftbare kniver. Bladet er installert i enden av skaftet, stikker ut fra kanten av kutterlegemet, og bruker sentrifugalkraft for å kutte. Skaftet kan velges i forskjellige lengder og stivhet i henhold til behandlingskrav, og noen ganger kan den til og med tilpasses. Bladene med flygende kuttere er for det meste laget av karbidmaterialer, og noen avanserte applikasjoner bruker også diamantblader for å forbedre prosesseringens levetid og overflatekvalitet. Strukturen virker enkel, men den har høye krav til bladvinkel, forlengelseslengde, installasjonsstabilitet, etc. Ethvert lite avvik kan forårsake vibrasjoner eller en ujevn overflate.

Flying Cutter Processing Method

Under flueskjæringen feier den eneste spissen av verktøyet sakte over arbeidsstykkets overflate på en roterende måte. Siden det bare er ett skjærepunkt, er skjærebelastningen liten, som er egnet for lavhastighets- og lysbelastningsmiljøer.

Under maskineringsprosessen brukes den flygende kutteren vanligvis til etterbehandling, med en langsom fôrhastighet og en grunt flygende kutterdybde (generelt mindre enn 0. 5mm), som er egnet for anledninger som krever høy flathet og glatthet.

Vanlige bruksområder

● Speiloverflatebehandling av myke metaller som aluminiumslegering, kobber, rustfritt stål, etc.

● Høy finishbehandling av avdelingsoverflate, skallpanel og andre utseendedeler.

● Prototypeisolering, små etterbehandlingsprosjekter.

● Enkelt eller lavt volum delbehandling på fresemaskiner for benchtop og vertikale fresemaskiner.

● CNC-graveringsmaskiner, overflatebehandling av lav effektutstyr.

Fordeler med flygende kutter

Ekstremt høy overflatebehandling: kan nå Ra 0. 2 eller nedre, nær speileffekten.

Enkel struktur og lave kostnader: Verktøylinjen og bladet er enkle å behandle og erstatte.

Fleksibel justering: Skjærevinkel og verktøyposisjon kan justeres fleksibelt for å passe til forskjellige oppgaver.

Passer for lavhastighets maskinverktøy: Det er ikke avhengig av høy hastighet og er også anvendelig for tradisjonelle fresemaskiner.

Reduser kuttekraftsvingninger: Den enkanten designen unngår skjæreinterferensproblemet med flerkantverktøy.

Ulemper med flygende kutter

Lav maskineringseffektivitet: Siden det bare er ett skjærepunkt, er materialfjerningshastigheten treg.

Mottatt for vibrasjon: Når verktøylinjen er lang eller utvidelsen er stor, er det lett å ha jitter eller harmoniske problemer.

Krav med høy driftsteknologi: Høyden på verktøyspissen og skjæreparametrene må justeres nøyaktig; Ellers vil sannsynligvis verktøymerker vises.

Ikke egnet for harde metaller eller masseproduksjon: Effektiviteten er lav når du behandler materialer med høy hardhet eller når den brukes kontinuerlig i lang tid.

Kjerneforskjellen mellom ansiktsfresende kuttere og flygende kuttere

Er at begge kan brukes til planbearbeiding, men det er essensielle forskjeller i struktur, maskineringsytelse, effektivitet, kostnader osv. Følgende er en kjernesammenligning mellom de to for å hjelpe deg med å ta et rimelig valg basert på faktiske maskineringsbehov.

Cutting Method Comparison

Ansiktsfresende kutteren bruker flerkantskjæring. Flere kniver er involvert i å kutte samtidig i hver rotasjon. Skjærebanen er tett og egnet for hurtigbehandling med stort område. Denne metoden har åpenbare fordeler i det grove prosesseringstrinnet, som effektivt kan fjerne materialer og forbedre prosesseringseffektiviteten. Den flygende kutteren bruker enkantskjæring og er avhengig av et blad for å feie hele arbeidsstykkets overflate for prosessering. Selv om effektiviteten er lavere, er skjærebanen lengre, noe som bidrar til å spre varme og redusere overflatedefekter, så den har flere fordeler i fin prosessering.

Prosesseringsresultat

Fra perspektivet med prosesseringsstabilitet kan ansiktsfresende kuttere fortsatt opprettholde god balanse og stabilitet i høye hastigheter, og er egnet for prosessering av høye styrke materialer som stål og rustfritt stål. Fluekuttere er utsatt for ubalanse i høye hastigheter, spesielt når bladet er forlenget for langt eller klemmen er ustabil, noe som lett kan forårsake vibrasjoner. Derfor er de mer egnet for å fullføre myke materialer som aluminium, kobber og plast.

Sammenligning av maskineringshastighet og metallfjerningshastighet

Multi-edge ansiktsfresende kuttere kan løpe med høye hastigheter og med store fôrhastigheter, slik at de har høye metallfjerningshastigheter og raske prosesseringsrytmer, noe som gjør dem egnet for masseproduksjon og storstore arbeidsstykker. I kontrast krever en kant-skjæring med en fluekutter mer konservative hastigheter og fôr for å forhindre skravling eller flis, noe som resulterer i langsommere prosesseringshastigheter og mindre materialfjerning, noe som gjør dem mer egnet for små partier eller overflatebehandlingstrinn.

Sammenligning av maskinert overflatebehandling

Når det gjelder overflatekvalitet, er den flygende kutteren overlegen. Den enkanten strukturen gjør hver kutt jevnere, og spissen av verktøyet passerer gjennom flere områder og har tette spor, noe som kan oppnå en utmerket speileffekt. Det brukes ofte i den siste prosessen før muggpolering. Selv om multi-kant-strukturen til ansikts fresekutteren har høy prosesseringseffektivitet, er det lett å legge igjen subtile verktøymerker eller trinn i skjæringspunktet mellom knivene, og overflatebehandlingen er litt underordnet. Ved å bruke høye presisjonsblader og optimalisere parametere, kan ansiktsfresekutteren selvfølgelig også oppnå en god overflateeffekt, men det er ikke så bra som "speil" -nivåbehandlingen av den flygende kutteren.

Krav til maskinverktøykraft og stivhet

Face Milling -kuttere har høye krav til kraften og den generelle stivheten til maskinverktøyets spindel. Fordi det er flere kniver som kutter samtidig, er skjærekraften stor. Hvis utstyret ikke er stivt nok, er det lett å forårsake vibrasjoner, flis i bladet og til og med utskraping av arbeidsstykket. Flygende kuttere har relativt lave strømbehov og er egnet for lette eller mellomstore maskinverktøy. Imidlertid skal det bemerkes at den flygende kutterskanken er lang og bladet strekker seg mye, så kravene til skaftstivhet er høye; Ellers vil det også føre til vibrasjon. Uansett hvilket verktøy som brukes, må parametrene rimelig justeres i henhold til maskinverktøyets ytelse og klemmemetode.

Kostnad, liv og vedlikeholdsforskjeller

Når det gjelder kostnader og vedlikehold, er den første investeringen av ansiktsmorende kuttere høy, spesielt kombinasjonen av kutterkroppen flere karbidblader er dyrt. Bladene kan imidlertid byttes ut, har en lang levetid, og vedlikeholds- og utskiftingskostnadene er kontrollerbare. Fluekuttere har en enkel struktur, en lav pris for en enkelt kutter og en lav samlet investering, men bladene slites raskt, har en kort levetid og krever høye tekniske ferdigheter fra operatøren, noe som gjør dem vanskelige å administrere på en standardisert måte.

Hvordan velge riktig kutter

Bør du bruke en ansiktsbruk eller en flygende kutter? Det er ikke noe absolutt standard svar. Nøkkelen avhenger av behandlingsmaterialet, behandlingskrav, maskinverktøyfunksjoner og kostnadsbudsjett. Følgende er noen vanlige valgforslag som hjelper deg med å gjøre en mer selvsikker skjønn.

Behandlingsmaterialer

For stål, rustfritt stål eller metallmaterialer med høy hardhet anbefales det å prioritere å møte fresingskuttere. Multi-edge skjæring kan effektivt redusere belastningen per tann og forbedre prosesseringseffektiviteten. Samtidig er bladmaterialet mer egnet for skjæring med høy intensitet. For myke materialer som aluminiumslegering, kobber, plast, harpiks, etc., har flygende kuttere flere fordeler. De kutter lett, er ikke enkle å produsere burrs, og er lettere å oppnå høy overflatebehandling.

Krav til overflatekvalitet

Hvis kravene til overflateuhet er spesielt høye, for eksempel prototypedeler, skalldeler eller muggoverflater som må være i nærheten av speileffekter, er en flygende kutter et mer passende valg. På grunn av dens enkeltkantede, kontinuerlige skjæreegenskaper, kan den flygende kniven redusere de overlappende linjene på overflaten og unngå "trinnfølelsen", og dermed oppnå en jevnere overflate. Tvert imot, hvis overflatebehandlingskravet ikke er høyt og prosesseringseffektiviteten er viktigere, er ansiktsfresekutteren tilstrekkelig.

Effektivitet og kapasitetskrav

Hvis store mengder deler må behandles raskt, for eksempel bildeler, konstruksjonsdeler osv., Anbefales det å bruke en ansiktsfreserkutter. Den har en multi-tannstruktur, som i stor grad kan forbedre materialfjerningshastigheten per tidsenhet og forkorte behandlingssyklusen betydelig. Flygende kuttere er mer egnet for produksjonsscenarier for små partier eller presisjonsforsøk, og er ikke egnet for høyintensitet, høye lagre behandlingsoppgaver.

Maskinverktøyets ytelsesdømmekraft

Kraften og stivheten tilCNC -maskiner også viktige faktorer for å bestemme valg av verktøy. Ansiktsfresende kuttere krever vanligvis sterkere spindelkraft og stivhetsstøtte for fordelen av høy effektivitet. Hvis du bruker et lite eller mellomstor vertikalt maskineringssenter med lav effekt eller ustabil struktur, er en flygende kutter mer egnet, ettersom den har en mindre skjærebelastning og relativt løse krav på utstyret.

Kostnadskontroll og vedlikeholdskonferanse

Kostnadskontroll Under kjøp og bruk av verktøyet har Flying Cutter en enkel struktur, billige kniver og er enkel å erstatte, noe som gjør den veldig egnet for budsjettkontroll. Selv om ansiktsfremringskutteren er effektiv, er det samlede verktøyet og bladprisene høye, og vedlikeholdskostnadene er høyere. Hvis du har et tilstrekkelig budsjett til å forfølge høy effektivitet, er ansiktsfresekutteren verdt å investere i; Hvis du fokuserer på kostnadseffektivitet, er den flygende kutteren et godt valg.

sammendrag

Face Milling Cutters og Flying Cuttere har hver sine fordeler og ulemper, og er egnet for forskjellige prosesseringsbehov. Ansiktsfresende kuttere bruker skjæring med flere kant, noe som er svært effektivt og egnet for storstilt grov prosessering av harde materialer som stål og rustfritt stål. De har høye krav til stivhet av maskinverktøy og er relativt dyre; Flygende kuttere utfører hovedsakelig enkantskjæring, som kan oppnå utmerket overflatebehandling. De er spesielt egnet for etterbehandling av myke materialer som aluminiumslegeringer og plast. De er fleksible i behandlingen, har krav til lav utstyr og har god kostnadskontroll. Når du velger, bør en omfattende evaluering gjøres basert på behandlingsmaterialer, overflatekvalitetskrav, mål for produksjonskapasitet og ytelse av maskinverktøy. Hvis du forfølger effektivitet og produksjonskapasitet, anbefales det å bruke en ansiktsfreserkutter; Hvis du legger mer vekt på overflatekvalitet og kostnadseffektivitet, ville en flygende kutter være et klokere valg. Å forstå kjerneforskjellene mellom de to er nøkkelen til å forbedre behandlingsresultatene, kontrollere kostnader og imøtekomme kundebehov.